摘要：

　　探讨了前处理、浆料和排网等因素对纺织品印花质量的影响，总结出前处理工序质量控制的重要性，对印花生产质量的改进提出了两点建议。

　　关键词：印花；活性染料；前处理；质量控制

　　印花技术在我国有着古老而绵长的历史，早在六朝时期就有了五色夹缬罗裙的记载。据历史考证，现今常见的染色工艺如扎染、蜡染和纺织品印花等都起源于中国。

　　随着科学技术水平的提高，活性染料的发展极为迅速，被大量应用到印花工艺中。我国也先后开发、生产了较为成熟的几大类如X型、K型、KN型、M型、KE型、KP型等高固色率、色谱齐全的活性染料。本文就影响活性染料印花质量的因素和常见的疵病进行分析，以供参考。

　　1 活性染料印花的工艺流程

　　坯布—翻缝割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理。

　　2 前处理工序对印花质量的影响

　　2.1 漂白工序

　　为了提高棉织物印花产品的内在质量和外观质量，在印花之前一般都要进行前处理，主要是漂白工序，目的是去除织物上的色素，提高织物的白度或色泽鲜艳度，同时也可去除织物上残留的其他杂质如棉籽壳、蜡质等。

　　前处理工序中漂液的酸碱性、温度、时间、浓度和稳定剂，都会对棉织物的白度一致性造成一定影响。因此，要严格控制工艺条件。

　　2.2 冷轧堆工艺

　　实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高，如用冷轧堆工艺处理的棉织物，使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右，而用国产某些煮练剂毛效为7cm～8cm。7cm～8cm的毛效对普通织物印花是可行的，但不利于生产高档印染产品。

　　解决这一问题的途径有：采用价格贵的冷轧堆专用煮练剂；或在冷堆后，再经短时间汽蒸，以大大提高毛效。结果表明，冷堆后再短蒸5min处理的织物的毛效均明显提高，增加幅度为3cm～5cm。如汽蒸时间为10min，毛效可进一步提高。此外，短蒸后织物白度进一步提高，这主要是短蒸时双氧水进一步起漂白作用的结果。涤棉混纺织物冷堆后再进行短时间汽蒸，也能显著提高毛效。

　　2.3 退浆煮练工序

　　如果退浆煮练时没有把坯布上的蜡质去除干净，在布面上残留的蜡质带到印花工序后，会造成染料的不吸附，从而产生蜡斑。

　　为了彻底地去除蜡质，可以在煮练中加入一些乳化剂如平平加和洗涤剂等，使用一些乳化剂与精练同浴，延长汽蒸时间，可减少蜡残留。尤其要注意的是，在洗涤时要使用80℃以上的热水，不能使用喷淋水，防止析出的蜡回沾到布面上。

　　3 浆料和排网对印花质量的影响

　　对于印花来讲，色浆的调制是非常关键的，浆料一定要化开而且薄厚要一致，太厚会导致不渗透或露底，太薄易色沾。为了防止浆料里有化不开的或固体颗粒状的杂质在，配制好的浆料一定要进行过滤。

　　另一个重要的影响因素是网子的排列，一般是先印浅色后印深色，色鲜在前色暗在后，否则会造成色沾。

　　4 结论

　　从以上分析可知，前处理在活性染料印花工艺中是非常重要的，如果在前处理毛效不达标或白度不一致，后面的印花将很难进行。

　　为加强前处理工序的质量，在前处理每道工序都应该有一个相应的质量检查表，只有各项指标都合格了才可以进入下一道工序。机台的操作人员也要提高操作技能，加强工作人员的责任心，使其重视生产加工中的每一个小细节，不能为抢产量而不要质量。如果能做到以上两点，印花质量一定会有所提高的。

　　(作者单位：东营市纺织纤维检验所）文/赵建亭