涤纶与锦纶织成的平纹、斜纹、缎纹织物强力较好、价格低廉而且表面光滑，但其回潮率较低、易产生静电、舒适性较差，因而近几年来被广泛用作中、低档服装的里料，并深受价格追求型人士的欢迎。但在使用一段时间后常会发现经丝或纬丝产生移位而造成稀口等现象，俗称织物“纰裂”。它严重地影响到织物的美观和服用性能，并使工厂的经济效益受到损失。

为什么涤纶和锦纶织物会产生“纰裂”呢?

怎样防止“纰裂”呢?

1、经、纬密度太低

当织物的经密或纬密太低时，特别是组织点交叉较少的缎纹和提花织物，经、纬丝之间容易滑动，极易产生“纰裂”。如用83dtex(75旦)涤纶作经、纬织成的五枚缎织物两个，纬密都为315根/10cm，使用一年后，经密为512根/10cm的织物不纰裂，而经密为472根/10cm的织物发现纰裂。又如83dtex锦纶作经、纬的平纹织物，使用一年后，经密为413根/10cm，纬密为335根/10cm的织物不纰裂，而经密为394根/10cm，纬密为276根/10cm的织物发生严重纰裂。因而织物要有恰当的经、纬密度，这是十分重要的！

2、经、纬密度比例不当

不同粗细的丝线应有恰当的经、纬密度的比例，若比例相差太大，则很容易产生“纰裂”。合理的经、纬密度的比例如下：经、纬同线密度平纹织物的经、纬密度比如表1所示。

经、纬同线密度的斜纹和缎纹织物的经纬密度比为：三、四枚斜纹组织为130%～180%，四、五枚斜纹组织为130%～200%，八枚缎纹组织为180%～250%。而经纬线密度不同的涤纶或锦纶平纹组织的织物密度比如表2所示。

众所周知，织物的组织不同，则其交织点不一样，丝线之间的阻力就不一样。缎纹的组织点少，经、纬丝之间容易产生滑移，织物容易“纰裂”，而平纹织物的组织点多，经、纬丝之间不易产生滑移。为此，若因组织点少而产生的织物“纰裂”，应用增加组织点的办法解决。

　　涤纶和锦纶长丝一般的截面为圆形，且其表面比较光滑，因而容易产生丝线之间的滑移，即容易产生“纰裂”，若用短纤纱代替，情况会有较大的好转，若一定要用长丝，则可适当加以捻度，以增加丝线之间的摩擦力，从而阻止丝线的滑移。

　　由于在织造时打纬角和经、纬丝张力等工艺参数配置不当，致使经丝和纬丝的交织状态不一，其阻力也不一样，产生“纰裂”的可能性也不一样，若织物没有经或纬效应，则容易产生“纰裂”。若经丝或纬丝的屈曲不一样，即有较好的经、纬效应，则丝线之间的阻力大，织物不易“纰裂”，为此在织造时，打纬角要小于90°，以布置不等张力梭口为宜。

　　涤纶织物经碱减量加工后，其减量率要达到18%～20%，丝线的直径明显变小，织物容易产生纰裂；而织物经拉伸，由于纬丝被拉挺，经丝与其的阻力减小，容易产生“纰裂”，这些加工因素在织物设计时应充分考虑到。