轴承运转速度对润滑脂有什么影响？ 

由于润滑脂属于流变体系，它的相似黏度随剪切速度而改变。因此，润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度特别敏感，这一点与润滑油有明显的不同。运转速度越快，润滑脂所承受的剪切应力就越大，相似黏度下降越明显。在高剪切应力下，稠化剂形成的纤维“骨架“遭受到的破坏作用也越大，从而大大缩短了使用寿命，甚至将脂甩出润滑部件之外。同时，由于转速高，产生的热量也较多，而润滑脂的散热性又比润滑油差，故更增加了摩擦点的温升，也导致寿命缩短。在高剪切应力下，当工作部位的运转速度提高一倍时，润滑脂的使用寿命只相当原寿命的10%。而润滑脂所能适应的转速是有限的，这种限制通常用dn值来表示。所谓dn值就是轴承内径与转速的乘积。dn值大于300000时，一般不宜采用润滑脂润滑。这主要是因为润滑脂的流动性不能适应这样高的转速。

在高转速条件下，要选用基础油黏度低，机械安定性好，抗机械剪切能力强的润滑脂，这类脂一般通过100000次的剪切试验后，推入度差值在50以内。

而低转速条件下，则选用基础油黏度较高，高锥入度牌号的润滑脂，以保证具有足够的黏附性和适当的极压性，来满足低速运转、负荷较重的要求。