天然胶乳的化学性质

    1.胶乳的胶体稳定性

    胶乳的胶体稳定性  对于胶乳制品的生产有很重要的意义，无论在胶乳的运输、贮存及配料过程中，都需要保持胶乳的胶体稳定性，而在胶乳制品生产过程中，则需要胶乳在适当的条件下去稳定以制得所要的制品，因此胶乳的应用工艺是以胶乳的胶体稳定性为基础的。在一股情况下，胶乳能保持胶体的稳定性是由于两方面的原因，即其粒子表面带有电荷和由亲水性物质构成的水合状态。因此削弱或消除这两方面的因素，都可以使胶乳失去稳定，而发生凝固或胶凝。如在胶乳中加入电解质，会使胶乳中的负电荷减少，造成橡胶粒子相互接近，发生凝聚或凝固。同样，如在胶乳中加入某些能使橡胶粒子表面脱水的非电解质（如酒精、丙酮、氯仿等)，降低粒子表面的水合度，也能使胶乳发生胶凝或凝固。为使胶乳的稳定性适应工艺要求，往往要在胶乳中加入适量的稳定剂。常用的稳定剂有两大类：一类是能增加胶乳中橡胶粒子的电荷，如氨、氢氧化钾、氢氧化钠、水溶性碱金属盐以及某些阴离子皂(如月桂酸皂)等，另一类是能增加粒子表面的保护层，提高胶乳的胶体性能，这类稳定剂有酪素、明胶，藻酸盐等亲水胶体以及某些非离子表面活性剂(如平平加“O”、稳定剂lW等)。

    胶乳的稳定性  一般指胶乳的机械稳定性、化学稳定性和热稳定性。胶乳的不稳定和胶凝与酸、碱、盐、机械作用、脱水、温度等因素有关。

    2．酸的作用

    由于胶乳中橡胶粒子带负电荷，一般不宜在胶乳中直接加入酸，但是由于胶乳本身酶和细菌的作用，会引起糖类和蛋白质发酵、水解，而产生水溶性的低级脂肪酸，酸在电离时产生带正电的氢离子，可以中和橡胶粒子表面的负电荷，当粒子上的负电荷全部被中和后，胶乳的pH值即下降到等电点，粒子之间的斥力减弱，胶乳失去稳定性而导致胶凝。胶乳的酸值越高(pH值低)，化学稳定性越低，热稳定性也越差。如果在胶乳中直接加入酸，就能使胶乳的pH值降低，从而使稳定性降低，最后导致胶乳胶凝或凝固。

    3．碱的作用

    一般来说，碱类物厨能中和酸类，提高胶乳的pH值，而使胶乳的稳定性提高．但是值得注意的是，碱类物质能使胶乳中的蛋白质缓慢地水解，如氨在加入胶乳后能与酸作用生成铵盐，可使橡胶粒子中的蛋白质变性，而降低水合性。在含有氨和氧化锌的胶乳中，铵盐能和氧化锌作用形成锌氨络离子，使胶乳的稳定性降低。但氢氧化钾加入胶乳后，一方面可以提高胶乳的pH值，另一方面可与低级脂肪酸作用而生成盐，引起蛋白质变性，降低水合度，使胶乳的胶体稳定性下降。不过这些现象一般都是在长期反应之后才出现。

    4．盐的作用

    胶乳中橡胶粒子带电荷是胶乳保持稳定性的重要原因之一。胶乳中加入盐类电解质时，电解质的阳离子便中和胶乳粒子的负电荷，使之相互碰撞而凝聚。阳离子化合价越大，其胶凝作用也越大，如二价离子的凝固强度是一价离子数十倍乃至百倍，三价离子则是一价离子数百倍至千倍。但是一价和三价的金属盐，由于它们的作用太弱或太强，不能生成结构均匀的凝胶，只有二价的金属盐才能使胶乳的去稳定作用顺利进行，而得到结构性能良好的凝胶。

    5．机械作用

    胶乳在正常情况下，由于橡胶粒子带有电荷，粒子间相互排斥，加上粒子具有布朗运动而呈现稳定状态，但是胶乳在强力地机械搅拌下，橡胶粒子的平均动能增加，当平均动能超过粒子间的静电斥力时，胶乳的稳定性就会降低，甚至引起凝固，机械稳定性比较低的胶乳的这一现象更为明显。    6．脱水作用胶乳能保持稳定的又一重要原因，是由于橡胶粒子表面的亲水物质形成了水合状态。因此在胶乳中加人某些能使橡胶粒子表面脱水的非电解质（如酒精、丙酮、氯仿等）时，由于这些物质能使橡胶粒子表面保护层的蛋白质和皂类沉淀析出，使得粒子表面的水合度降低。也会使胶乳稳定性降低而胶凝。

    6．温度作用

    稳定性差的胶乳对于高温或低温的作用都非常敏感。一般来说，胶乳对冷冻，特别是间断冷冻或融化的稳定性很差，天然胶乳在-15℃时就可能冷冻凝聚，为了提高天然胶乳的抗冷冻性能，可加入0．2％的水杨酸钠（或钾盐、按盐、三乙醇胺）与月桂酸钠。含有水杨酸钠及表面活性剂的浓缩胶乳在- 15℃时贮存4~10天或在- 26℃下贮存2～6天后，在室温下融化，胶乳仍保持流动性，这对于在冬季胶乳的运输和贮存有着实际意义。

   天然胶乳能耐高温，例如在110~ 120℃高温下硫化，胶乳仍能保持其胶体状态，但在实际生产中，高温容易使胶乳去稳定，还会发生一些其它的化学反应，故一般在70℃温度下进行硫化。