漆膜耐冲击性标准是根据不同国家和地区的建筑、涂料和化学品相关的标准和规范来制定的。耐冲击性是评估油漆涂层在受到冲击、碰撞或机械作用时的抗损伤能力。目前较常见的耐冲击标准有：GB/T 1732—2020《漆膜耐冲击测定法》、ASTM D2794—2019《有机涂层抗快速形变(冲击)的作用》、GB/T 20624.1—2006/ISO 6272-1:2002,IDT《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第1部分：落锤试验（大面积冲头）》、GB/T 20624.2—2006/ISO 6272-2:2002,IDT《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）》。
1、常用的检测方法及标准
1.1GB/T 1732—2020
标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度(cm)表示的漆膜耐冲击性试验方法，适用于漆膜耐冲击性能的测定。冲击试验器由底座、冲头、滑筒、重锤、重锤控制器组成。除另有规定外，应在(23±2)℃、相对湿度(50±5)％的条件下进行测试。步骤如下：将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分边缘不小于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度(该高度由产品标准规定或商定)，按压控制钮，重锤即自由落于冲头上。提起重锤，取出试板，记录重锤落于试板上的高度。同一试板进行3次冲击试验。用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。
1.2ASTM D2794—2019
该方法包括用冲击涂层及其底材的方法使其快速变形并评价这种变形的作用。试验步骤：将试验样板放在试验装置上，涂漆的一面按规定既可朝上也可朝下。使样板平贴在底座的支撑面上，并让压头与样板的上表面接触。将重锤提升到一定高度。在此高度应预期不会出现破坏，放开重锤使其落在压头上。从试验装置上取下试验样板，检查冲击区域涂层的破裂情况。如果没有明显的破裂，则应在更高的高度上重复该步骤，一次增加l英寸(25mm)。当观察到明显的破裂时，用同样的方法冲击第二块样板，在第一次观察到开裂的基础上，要使这次冲击力集中在较小的范围内。因为观察开裂很费劲，甚至放大也很费劲，所以应使用一种酸性硫酸铜溶液使其变得较为明显。这种溶液是将10gCuSO4·5H2O溶解在90g的1.0N盐酸(HCl)中制得。其应与冲击区域涂漆表面接触至少15min。一种便利的方法是将一块用这种溶液浸透的白色法兰绒布放于冲击区域的位置上。然后，分别检查试验区域和布上有无铜析出或铁锈污染出现。并记录不出现破坏的最大英寸·磅(或m·kg)值。
1.3GB/T 20624.1—2006、GB/T 20624.2—2006
该标准标题中故意省略“冲击试验”这个术语，因为所用设备的一个重要性能就是设备会引起快速的形变而不是真正的冲击该方法试验步骤与ASTM D 2794试验步骤基本相同。
2、实施中应注意的几个问题
(1)以上4个标准的试验方法基本相同，其不同之处是GB/T 1732—2020中重锤为固定质量，结果则用落锤高度来表示，且高度最高只有50cm。而其它3个标准中重锤均为不固定质量，结果也用重锤质量与落锤高度之乘积来表示，表示结果时应注意。
(2)冲击试验属于漆膜机械性能的测定，因此漆膜的厚度，漆膜养护期的长短、温湿度，冲击试验时的温湿度，漆膜的底材等因素均对试验的结果有所影响，试验时必须对以上影响因素严加控制，并最好出现在检验报告中。
(3)试验区域很重要，以上4个标准中均规定了实验区域离样板边缘的距离及两个试验区域之间的间距，这点我们平时较易忽视。
综上所述，GB/T 1732—2020对试验结果的表示就不如其它3个标准来的灵活和直观，它是用高度来表示，业外人士很难理解该结果的含义；而其它3个标准中试验结果是用重锤质量与落锤高度之乘积来表示，也就是用能量来表示结果，让人一看就很明白。GB/T 1732—2020的设备如遇上冲击性能卓越的试样就难以区别，因为其重锤的质量是固定的。而其它标准在实施时就可以通过增加重锤的质量来进行试验，直至出现破坏为止。
