一、测试原理

将涂漆试板与一定温度的液体介质接触，达到规定时间后观察漆膜表面变化现象，并判断是否符合产品标准规定要求或者测定一直浸泡到涂层破坏失效至一定程度所能持续的时间。

二、材料

空气烘箱：带人工通风，试验温度可高达40 ℃，并能够将温度保持在±3 ℃以内。

表面皿：直径约40 mm，当放置在试验区域上时，表面皿不会接触到浸有试验液体的滤纸或棉签。

培养皿：直径60 mm，边缘高度20 mm。

滤纸：不受试验液体类型的影响，直径约25 mm或36 mm。

脱脂棉：无绒，不受试验液体类型的影响。可以用脱脂棉代替滤纸进行试验，并在试验结束时清洁试板。

试板：符合ISO 1514规定，尺寸约为150 mm × 100 mm × (0.7~1.0) mm。

三、操作要点

将滤纸或脱脂棉浸透测试液，让多余液体滴干。将其均匀放置在水平的试板上，每个试样之间以及试样与试板边缘至少距离10 mm。立即用表面皿或培养皿盖住试验区域。

如果使用高黏度或膏状的试验介质，则在试板表面上先放置0.5 cm³的试验介质，再将滤纸或脱脂棉放在试验介质上，用培养皿盖住试验区域。

到规定时间后取下滤纸或脱脂棉，用干的脱脂棉擦干试验区域。测试液如果为水溶液，就用流水彻底清洗试板；如果为非水溶液，则用已知对涂层无损害的溶剂来冲洗。立刻检查涂层变化现象。

当在加速温度下进行试验时，使用约定的试验物质，并将试验板放在加热柜中，持续约定的试验时间。

四、检查

测试结束时，取下滤纸或棉签，用干棉球擦拭试板。用流水清除含水试验物质的任何干燥残留物，并用不会侵蚀涂层的溶剂清除其他试验物质的任何干燥残留物。根据ISO 4628-2的规定，与试板的非暴露区域对照，直接评估试板的起泡情况，且仅评估与试验物质直接接触的区域。按照ISO 4628-1中的规定，对任何可见的变化进行评级。

除非另有约定，否则24 h后重新评估暴露区域。可对测试面板的暴露和非暴露区域进行进一步测试（例如划格试验或硬度试验）来确定因试验物质的影响而产生的变化。

如果要检查基底，即试板表面的可见变化，则按照规定的程序去除涂层。