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作用
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助剂类别
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含义
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常用配合剂举例
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硫化体系
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硫化剂
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使塑性橡胶转化为弹性橡皮
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硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁，
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硫化促进剂
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促进橡皮硫化，缩短硫化时间
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MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22
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活化剂
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增大硫化剂和促进剂的活性
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氧化锌，氧化镁，硬脂酸，
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防
护
体
系
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防
老
剂
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抗氧剂
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防止和延迟橡皮氧化老化
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D，RD，
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抗臭氧剂
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防止臭氧老化
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有害金属抑制剂
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防止橡皮老化
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MB，DNP，
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光吸收剂
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防止和延迟橡皮光氧老化
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其它防护剂
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避鼠剂
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防止鼠害
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杀蚁剂
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杀灭白蚁
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防霉剂
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防止霉菌繁殖
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软化体系
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软化剂
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调节橡皮塑性和柔软性
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石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM
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填充补强体系
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补强剂
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提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性
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炭黑、陶土、白炭黑
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填充剂
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增加橡皮容积，降低成本
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滑石粉、碳酸钙
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特殊用途体系
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着色剂
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使橡皮具有所需颜色
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炭黑
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阻燃剂
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使橡皮具有难燃性能
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三氧化二锑、氯化石蜡
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导电剂
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石墨
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其它
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是指能和橡胶起交联作用的物质，故又称 交联剂 。橡胶是一种链状高分子材料，加入硫化剂能与之产生交联反应， 形成三维立体网状结构， 使橡胶由塑形材料变为弹性材料，故硫化剂是橡胶最重要的一类配合剂。
促进剂
是指加入胶料后能缩短硫化时间和降低硫化温度的物质。加入促进剂能促使硫化剂活化，从而加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，打到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低成本的实际效果（ 活化剂 ）。
活性剂
是指加入胶料后能增加促进剂活性， 减少促进剂用量， 缩短硫化时间的物质， 又称为 促进助剂 。硫化活性剂，简称活性剂，又称助促进剂，是指能够增加促进剂活性、提高硫化速率和硫化效率（既增加交联剂键的数量，又降低交联剂键中的平均原子数量） ，改善硫化胶性能的化学物质。
防老剂
生胶或橡胶制品在加工、 贮存或使用过程中，会受到热、 氧、光等环境因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并失去使用价值，这种现象成为橡胶的 “老化 ”。为了获得经久耐用的橡胶制品， 就要在胶料配方中加入一些能抑制上述导致橡胶老化的物质，这类物质统称为 “防老剂 ”。
增塑剂
能把橡胶分子分开， 从而降低其玻璃化转变温度以及未硫化胶熔融黏度和硫化胶硬度的物质称为 增塑剂 。过去也曾称为“软化剂” 。
通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。
这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性，常称为分子内增塑作用。对于脂肪酸或其他酯或其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。
胶粘剂
合成橡胶胶粘剂，通常包括丁苯、丁腈、氯丁、丁基、丁吡、聚异丁烯、聚硫和有机硅等八大类合成橡胶。氯丁橡胶胶粘剂由氯丁橡胶、金属氧化物 (氧化锌、氧化镁)、树脂 (对叔丁酚醛、萜烯酚醛、松香酚醛)、防老剂、促进剂、溶剂以及填料配合而成。分溶剂型和胶乳型
橡胶与金属胶粘剂
是一种用于橡胶和金属粘结的东西，它可用于橡胶与金属的粘结，也可用于橡胶与塑料、纤维织物粘结。美国LORD公司于1956年专门研发了一种橡胶与金属胶粘剂。
塑解剂
是指通过化学作用来增强生胶的塑炼效果、缩短塑炼时间的物质。塑解剂还可作为废橡胶的再生活化剂。
发泡剂
是用于橡胶、塑料等高分子材料中以制成海绵状制品的化学品。凡不与高分子材料起化学作用，并能在特定条件下产生无害气体的物质，都能用作发泡剂。
黏合剂
在混炼胶料时随其他助剂一起直接加入胶料中并在硫化温度下达到两种材料相互结合，自身不直接产生材料之间的物理吸附作用或化学键合作用， 但是能够促进黏合作用产生的化学物质。因此又称添加型直接黏合剂。
在轮胎、输送带、胶管等橡胶制品加工中，要配加一种或多种具有反应活性的化学物质，该物质在硫化温度下可以发生橡胶与纤维织物或钢丝骨架材料的化学键合。
用于橡胶纤维、 橡胶 -金属、橡胶 -塑料等的黏合，界面产生化学键合，属于功能性助剂；
增黏剂
增黏剂只是在多层橡胶制品加工过程中增加胶料的表面黏性， 以便于胶层间粘贴加工， 界面产生物理吸附， 属于加工助剂。
偶联剂
是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机表面的化学基团反应，形成化学键合；另一部分基团则有亲有机物的性质，可与有机分子发生化学反应或产生较强的分子间作用，从而将两种性质截然不同的材料牢固地结合起来，改善无机填料在聚合物基体中的分散状态，提高填充聚合物材料的力学性能和使用性能。
偶联剂能增进无机物与有机物之间黏合性能的助剂， 可理解为这两种材料之间的结合剂。
均匀剂
均匀剂的主要功能是解决不同溶解度参数、不同黏度及不同极性聚合物的共混，并使之混炼均匀。因此在化学成分上均匀剂大多是脂肪烃树脂、 环烷烃树脂和芳香烃树脂等不同极性的低分子树脂的混合物。这种具有不同极性的混合树脂， 可以对不同极性的聚合物表面都能产生润湿、吸附、 极化， 在聚合物分子之间起到溶剂化作用，使不同极性的聚合物分子之间容易相互移动，达到共混的目的。
分散剂
是指吸附在液 - 固界面， 从而显著降低液 -固界面的界面自由能， 致使被分散的固体粉末能均匀地分散在液体中， 并不再重新聚集的物质。分散剂的功能是解决胶料中粉料的分散， 即粉料之间和粉料与弹性体之间的分散。这主要是通过高分子脂肪酸类分散剂润湿粉料粒子或弹性体的表面， 使不同性质和不同种类的粉料粒子之间、粉料粒子与弹性体之间减小相对移动的阻力，达到粉料粒子均匀分散到胶料中的目的。
隔离剂
可以减少两个相互接触的界面间的粘合力的物质。隔离剂 通常是指那些用来减少未硫化橡胶 （如混合器摇摆薄片或塑模柸料） 的粘度的物质。脱模剂 能够使硫化后的组分容易脱模， 并有助于减少对模具的污染。使用时直接涂于模型表面， 以利脱模，也可在胶料配合时直接加入，作内部脱模剂。
着色剂
使塑料、橡胶和纤维制品获得颜色而加入的物质，统称为着色剂。
干燥剂
橡胶制品（如密封胶条、胶管等）在高温常压条件下连续硫化，由于配合剂中存在水分， 使成品常常产生气泡。为使这类橡胶制品在硫化时不产生气泡， 除所用配合剂在混炼前需彻底烘干外，还需在胶料中添加 消泡剂 （干燥剂）。
润滑剂
有效改善橡胶胶料流动性的物质。分为内润滑和外润滑两种。主要作为内润滑剂的加工助剂多起到调节胶料粘度，改善填料分散的作用，同时较少影响滑动性能。外润滑剂主要改善滑动性， 减小高弹体与加工设备金属表面间的摩擦， 对于胶料粘度的影响较小， 通过堆积于填料与高弹体的界面， 也可以改善填料的分散性，当剂量过多时，可导致“过润滑”现象，进而产生喷霜。
引发剂
是在一定条件下能分解产生自由基的物质，一般含有不饱和键的化合物都加入某些引发剂。合成橡胶生产中常用。
是一种能提高胶在贮存时具有对热稳定性和光稳定性的物质。
乳化剂
是能使两种或两种以上互不相溶（或部分互溶）的液体，形成稳定的分散体系——乳浊液的物质。乳化剂的作用主要是降低分散相和连续相之间的界面张力， 使他们易于乳化，并且在分散相颗粒上带电，形成双电层或形成稳定的、黏度特别高的保护胶体膜，从而阻止分散相的合并聚结，促使乳浊液稳定。
消泡剂
主要成分是细微粒径 （320目以上） 的氧化钙， 其机理是氧化钙在混炼和硫化过程中与配合剂中的微量水分化合， 生成氢氧化钙，因此可避免高温硫化时橡胶制品起泡，故名消泡剂。
除味剂
橡胶除味剂又称橡胶遮味剂，橡胶去味剂，橡胶除臭剂等。橡胶除味剂是一种用于消除、减弱或者遮盖异味的化学添加剂，根据用途不同可分为很多种类，能有效减轻或消除因橡胶助剂及橡胶本身残留单体引起的臭味或异味，特别适合一些使用二次回料再加工的橡胶制品。
脱模剂
脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用。
橡胶外脱模剂
指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。
对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。
橡胶内脱模剂
内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产，外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产。
内脱模剂适用于汽车工业，健身运动器材，医疗设备，家居文教娱乐等各种制品的脱模。
