1） 橡塑并用也是一种很常见得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。

2） 改变胶种牌号的方式，也可以提高硬度（较少用）

 

第二：硫化促进体系

1） 通过增加硫化剂来增加交链密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等

在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下，加入相应硫磺用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。（100份胶，硫磺用量最高4～5份）

2）添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。

3）部分产品二次硫化，增加交联程度，提高硬度。

 

第三：补强填充体系

1） 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。

2） 炭黑品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以大幅增加。

3） 添加胶粉，硬度变高，效果也非常好，但是也只适合模压制品哦。

 

第四：增塑软化体系

缩小橡胶油用量。橡胶油起到软化效果，在加入橡胶制品中受热膨胀，减小高分子之间的相互作用力。缩小橡胶油的用量相当于减小了橡胶制品的软化效果，起到了提高硬度的作用。

各种橡胶的基本硬度

NR、低温SBR、CIIR 40

充油（25phr） SBR 31

高温SBR 37

充油（37.5phr）SBR 26

IIR 35

NBR、CR、CSM 44

丙烯腈含量40%以上的NBR 46

在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：

FEF、HAF、EPC +0.5

ISAF +2.5

SAF、气相法白碳黑 +2.5

SRF +0.33

含水二氧化硅类 +0.4

热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25

碳酸钙 +0.167

表面处理的碳酸钙 +0.142

矿质橡胶 -0.2

脂类增塑剂 -0.67

脂肪族油或环烷油 -0.5

芳烃油 -0.588

估算硬度的方法

估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化油)用量×硬度效应值填料(或软化剂) 

硬度效应值如下:
胶种	基本硬度
烟片NR IR	43
标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR9000	40
高温SBR	37
充油（37.5份）SBR1712	26
IIR	35
充油（25份）SBR	31
NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM	44
充油顺丁胶BR9073（37.5份油/100份胶）	30
NBR（低丙烯腈）	41
丁腈聚氯乙烯共混胶（NBR 70/PVC 30）	59
三元乙丙橡胶EPDM	56
三元乙丙橡胶EPM	42
丙烯腈含量40%以上的NBR	46
每增加1份填充剂或软化增塑剂胶料硬度的效应值
填充剂或软化增塑剂	硬度的效应值
SAF（N110）、ISAF（N220）、HAF（N330）、FEF（N550）、GPF（N660）、EPC、MPC、槽法炭黑、喷雾炭黑	加0.5（即2份增加1硬度）
气相法白炭黑、沉淀法白炭黑	加0.5（即2份增加1硬度）
SRF（N770）	加0.33（即3份增加1硬度）
含水二氧化硅类	加0.4（即2.5份增加1硬度）
热裂法炭黑（N800、N900）或硬质陶土	加0.25（即4份增加1硬度）
软质陶土	加（0.1～0.143）（即7～10份增加1硬度）
碳酸钙	加0.143（即7份增加1硬度）
表面处理的碳酸钙	加0.167（即6份增加1硬度）
固体软化增塑剂、石油类树脂、矿质橡胶	减0.2（即5份降低1硬度）
酯类增塑剂	减0.67（即1.5份降低1硬度）
脂肪族油或环烷油	减0.5（即2份降低1硬度）
芳烃油	减0.588（即1.7份降低2硬度）

 

橡胶常用助剂比重表1

 

橡胶常用助剂比重表2

橡胶配方可分为基础配方、性能配方和实用配方。

 

一、基础配方

 

基础配方又称标准配方，一般是以生胶和配合剂的鉴定等为目的而设计的配方。当出现某种新型橡胶和配合剂，以此检验其基本的加工性能和物理机械性能。其设计的原则是采用传统经典的配合量，以便对比；配方应尽可能的简化，重现性较好。

 

基础配方仅包括最基本的组分，由这些基本的组分组成的胶料，既可反映胶料的基本工艺性能，又可反映硫化胶的基本物理机械性能。可以说，这些基本组分是缺一不可的。在基础配方的基础上，再逐步完善、优化、调整，以获得具有某些性能要求的配方。不同部门的基础配方往往不同，但同一胶种的基础配方基本上大同小异。

 

天然橡胶（NR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）等自补强橡胶的基础配方可用不加补强性填料（补强剂）的纯胶配合，而对非自补强合成橡胶(如丁苯橡胶、乙丙橡胶等）的纯胶配合，其物理机械性能较低而无实用性，所以要添加补强性填料（补强剂）。

 

目前较有代表性的基础配方实例是以ASTTM(美国材料试验协会） 作为标准提出的各类橡胶的基础配方。

 

ASTM规定的标准配方和合成橡胶厂提出的基础配方是很有参考价值的。基础配方最好是根据本单位的具体情况进行拟定，以本单位积累的经验数据为基础。还应该注意分析同类产品和类似产品现行生产中所用配方的优缺点，同时也要考虑到新产品生产过程中和配方改进中新技术的应用。

 

二、性能配方

 

性能配方又称技术配方。为达到某种性能要求而设计的配方， 其目的是为了满足产品的性能要求和工艺要求，提高某种特性等。

 

性能配方可在基础配方的基础上全面考虑各种性能的搭配，以满足制品使用条件的要求为准。通常研制产品时所作的试验配方就是性能配方，是配方设计者用得最多的一种配方。

 

三、实用配方

 

实用配方又称生产配方，是为某一具体产品而设计的配方。

 

实用配方要全面考虑使用性能、工艺性能、成本、设备条件等因素， 最后选出的实用配方应能够满足工业化生产条件，使产品的性能、成本、生产工艺达到最佳的平衡。

 

在实验室条件下研制的配方，其试验结果并不一定是最终的结果，往往在投入生产时可能会产生一些工艺上的困难，如焦烧时间短、压出性能不好、压延粘辊等，这就需要在不改变基本性能的条件下，进一步调整配方。

 

有时不得不采取稍稍降低物理机械性能和使用性能的方法来调整工艺性能，也就是说在物理机械性能、使用性能、工艺性能和经济性之间进行折中，但底限是符合最低要求。胶料的工艺性能，虽然是个重要的因素，但并不是绝对的惟一的因素，往往由技术发展条件所决定。

 

生产工艺和生产装备技术的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何，在研究和应用某一配方时，必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。

 

换言之，配方设计者不仅要负责成品的质量，同时也要充分考虑到现有条件下，配方在各个生产工序中的适用性。