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采用镍锍试金-ICP-MS测定铜精矿中铂族元素(钌、铑、钯、锇、铱、铂)含量

嘉峪检测网        2024-09-27 18:31

     族元素具有良好的热电稳定性、高温抗氧化性、高温抗腐蚀性,广泛应用于航天航空工业、电子工业、石油化工工业、生物医学等领域,被称为“现代工业的维他命”。开发、利用铂族元素对国家发展有着重要意义。铂族元素的地球化学性质与第Ⅷ族过渡金属元素性质相似,具有较强的亲硫性和亲铜性,尤其是铂、钯更具有亲铜性,在矿石选冶过程中,铂族元素会在铜精矿中显著富集,准确分析铜精矿中铂族元素可提高矿石的综合利用率。

 

     火试金是常见的分离富集铂族元素的方法,体系主要有铅试金、镍锍试金、铋试金、锡试金等。其中,铅试金和铋试金在灰吹过程中会造成锇、钌、铱元素的损失;锡试金熔炼铜镍矿时锡粒不易聚集,一部分未沉下的锡粒会被氧化而进入熔渣中,使铂族元素损失;锍试金能同时捕集样品中的多种铂族元素,对环境的污染相对较小。

 

     目前铂族元素含量的测定方法主要有分光光度法、原子吸收光谱法、中子活化法、电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)等。分光光度法操作繁琐、仅可测定单一元素、检出限高;原子吸收光谱法原子化温度相对较低,测定铂族元素时等原子化效率不足(锇的沸点大于5300℃),方法灵敏度低;中子活化法灵敏度好,满足多种铂族元素的同时测定要求,但辐射危害大,需要特殊的防护措施;ICP-MS灵敏度高、线性范围广、分析快速,可同时测定多种铂族元素。

 

     研究人员采用镍锍试金-ICP-MS测定铜精矿样品中铂族元素(钌、铑、钯、锇、铱、铂)的含量。加入硝酸钠降低了样品中过剩的还原力,避免贱金属进入锍扣,还能将样品中多余的硫化物氧化,控制硫化物对捕集剂的还原能力,以便获得质量合适的锍扣;加入氟化钙改善了熔渣流动性,使锍扣更易沉降,有利于后续操作;选择质量比3∶1的轻质氧化镁-碳化硅混合物作为覆盖剂,能更有效地减少熔融过程中锇、钌的损失,进而实现了6种铂族元素的定量回收。

 

1、 试验方法

 

     称取样品及试金配料(硼砂、碳酸钠、硫、二氧化硅、硝酸钠、氟化钙、羰基铁粉、羰基镍粉),混匀,置于黏土坩埚中,加入覆盖剂至物料被完全覆盖,置于箱式电炉中保温。冷却后取出锍扣(产物),置于磨口三角瓶中,加入水,待锍扣分散后加入盐酸,加上风冷管,在电热板上溶解至溶液清澈且无气泡冒出。冷却后用混合纤维素滤膜过滤,用10%(体积分数)盐酸溶液洗涤滤膜及沉淀,直至滤膜无杂色。将沉淀物转移至磨口三角瓶中,加入王水,加上风冷管,在电热板上溶解至溶液清澈,将溶液转移至比色管中,用水定容,摇匀,按照仪器工作条件进行测定。

 

2、 结果与讨论

 

2.1 试金配料的选择

 

2.1.1 硫用量

 

     试金熔炼过程中,硫用量不足会使捕集剂镍不能完全进入锍扣,造成铂族元素的损失,特别是锇、钌的损失;硫用量过剩,会在盐酸溶解锍扣时产生不能溶解的硫化物,这些硫化物不能通过过滤消除,和铂族元素沉淀共同被王水溶解后在溶液中形成悬浮物,干扰测定。铜精矿中硫的质量分数通常在20%以上,远高于普通土壤、水系沉积物中硫的含量,因此降低了试金配料中硫的用量。试验选取同一样品5g,其他前处理条件保持不变,考察了不同硫用量对锍扣的影响,结果见表1。

 

表1 硫用量对锍扣的影响

    由表1可知,试验选择硫用量为1g。

 

2.1.2 二氧化硅用量

 

     在矿石选冶过程中,铜等主成矿元素在精矿中富集,含硅含钙部分多进入尾矿被废弃。铜精矿中硅的含量很低,在试金过程中硅酸度低会阻碍锍扣的生成,而增加试金配料中二氧化硅用量能提高熔渣的硅酸度,而且二氧化硅能与许多高熔点的金属氧化物反应,生成低熔点的硅酸盐渣,进而起到助熔作用。因此,控制好试金配方中二氧化硅用量更有利于铂族元素的富集。试验选取同一样品5g,其他前处理条件保持不变,考察了不同二氧化硅用量对锍扣的影响,结果见表2。

 

表2 二氧化硅用量对锍扣的影响

     结果显示,当二氧化硅用量为10g 时,锍扣量为5.1g,此时扣渣易分离,锍扣光滑有光泽。因此,试验选择二氧化硅用量为10g。

 

2.1.3 硝酸钠用量

 

     铜精矿中金属含量高,还原力过剩,导致部分贱金属进入锍扣,难以使扣渣分离,需要加入适量氧化剂以利于锍扣生成。试验以硝酸钠为氧化剂,选取同一样品5g,其他前处理条件保持不变,考察了不同硝酸钠用量对锍扣的影响,结果见表3。

 

表3 硝酸钠用量对锍扣的影响

     由表3可知,试验选择硝酸钠用量为3g。

 

2.1.4 氟化钙用量

 

     氟化钙能改善试金过程中熔融体的流动性,利于扣渣分离,操作过程简便快捷。试验选取同一样品5g,其他前处理条件保持不变,考察了不同氟化钙用量对锍扣的影响,结果见表4。

 

表4 氟化钙用量对锍扣的影响

     由表4可知,试验选择氟化钙用量为 10g。

 

2. 2 盐酸用量的选择

 

      文献采用200mL12mol·L−1盐酸溶液溶解粉碎后的锍扣。试验考察了不同盐酸用量(30,40,60 mL)在160℃电热板上溶解锍扣的效果。结果显示,上述盐酸用量均能溶解锍扣至溶液清澈,无气泡冒出。因此,试验选择30mL盐酸溶解锍扣。

 

2. 3 覆盖剂的选择

 

     在试金过程中,覆盖剂可以隔绝空气,避免炉中空气与物料之间产生副反应,同时阻止熔融体飞溅造成损失。常用的覆盖剂有硼砂、氯化钠、硼砂-碳酸钠混合物、轻质氧化镁、质量比3∶1的轻质氧化镁-碳化硅混合物。试验选择国家标准物质 GBW 07289为研究对象,考察了不同覆盖剂对测定结果的影响,结果见表 5。

 

表5 覆盖剂对测定结果的影响

     由表5可知,试验选择质量比3∶1的轻质氧化镁-碳化硅混合物为覆盖剂。

 

2. 4 质谱干扰及消除

 

     质谱干扰包括同量异位素、难熔氧化物、双电荷离子、多原子离子干扰。

 

     同量异位素干扰是102Pd与102Ru、192Pt与192Os、190Pt 与190Os之间的干扰,试验选择的测定同位素为101Ru、103Rh、105Pd、189Os、193Ir、195Pt。

 

     难熔氧化物和双电荷离子的干扰可以通过优化仪器工作条件消除。试验中氧化物产率(140Ce16O/140Ce)为0.753%、双电荷离子产率 (Ba2+/Ba+) 为0.670%时可满足测定要求。

 

     多原子离子干扰主要是61Ni40Ar对101Ru、63Cu40Ar对103Rh、65Cu40Ar对105Pd的干扰。试验测得铜精矿样品中铜的质量浓度为105.6~170.8mg·L−1,镍的质量浓度为24.1~41.5mg·L−1,高质量浓度的铜和镍在ICP-MS的标准模式(No Gas)下测定时对钌、铑和钯有强烈干扰。而选用碰撞池模式(He)能有效消除61Ni、63Cu、65Cu带来的多原子离子干扰。在50.00μg·L−1的铂族元素混合标准溶液中分别加入 20,100,200µg的铜,考察了不同模式对测定结果的影响,结果见表6。

 

表6 不同模式下的测定结果

     由表6可知,选用碰撞池模式能有效消除多原子离子干扰。

 

     试验同时选取3组铜精矿样品,用不同模式测定,结果见表7。

 

表7 铜精矿样品在不同模式下的测定结果

     由表7可知:由于矿石样品成分复杂,难以具体衡量铜对铑、钯的干扰程度,但铂族元素彼此之间广泛存在类质同象置换现象,铂和钯具有一定的相关性,选择碰撞池模式测定能有效消除多原子离子干扰,结果可信度更高。

 

2. 5 标准曲线和检出限

 

     按照仪器工作条件测定混合标准溶液系列,以待测元素的质量浓度为横坐标,各待测元素与内标元素的信号强度之比为纵坐标绘制标准曲线。结果表明,6 种铂族元素的质量浓度在 100.0μg·L−1以内与对应的信号强度和内标信号强度之比呈线性关系,线性回归方程和相关系数见表 8。

 

表8 线性回归方程、相关系数和检出限

      对空白溶液连续测定12次,计算测定值的标准偏差(s),以3倍的标准偏差计算各元素的检出限(3s),结果见表 8。

 

2. 6 精密度和准确度试验

 

     按照试验方法对国家标准物质 GBW 07196(铜质量分数为 3. 25%)平行测定12次,计算测定值的相对误差(RE)和相对标准偏差(RSD),结果见表9。

 

表9 精密度和准确度试验结果(n=12)

      结果显示,各元素测定值的RE的绝对值均小于6.0%,RSD 均小于8.0%,满足DZ/T 0130— 2006《地质矿产实验室测试质量管理规范》对地质样品中铂族元素的检测要求。

 

    按照试验方法对空白样品进行加标回收试验,计算回收率,结果见表10。

 

表10 回收试验结果

     结果显示,铜精矿样品中各元素的回收率为90.0%~109%。

 

2. 7 样品分析

 

     按照试验方法对河南省地质局地质灾害防治中心收取的2022Z868、2023Z039 等7批次337件铜精矿样品进行分析,结果显示测定结果均满足DZ/T 0130— 2006对铂族元素的检测要求。

 

3、 试验结论

 

     研究人员提出了镍锍试金分离富集,ICP-MS测定铜精矿中铂族元素含量的方法。该方法精密度好、准确度高、快速简便,适用于铜精矿中铂族元素的分析。

 

作者:毋喆,胡家桢,高志军,李志伟,郭家凡,孙勇

 

单位:1. 河南省地质局地质灾害防治中心;

 

2. 自然资源部贵金属分析与勘查技术重点实验室

 

单位:《理化检验-化学分册》2024年第7期

 

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来源:理化检验化学分册