USP29-1116

表1 基于控制环境重要性的建议取样频率

由于操作过程中手工介入的增加以及人员接触产品潜在性的增加，使得环境监测程序的相对重要性增加。

环境监测对于无菌操作生产的产品来说，远比生产后进行终端灭菌的产品要重要得多。

确定和定量对后继灭菌处理具有抗性的微生物，远比在制造环境周围进行微生物环境监测要重要得多。

如果终端灭菌循环不是基于过度杀伤循环，而是基于生物负担优先灭菌，那么生物负担的评估就是关键性的。

取样策略应当是动态性的，即监测频率和取样策略位置的动态性。其动态调整是以趋势特征为根据的。根据这一趋势可以进行适当的增加或减少取样。

医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法GB/T 16294-2010

5.4  沉降菌计数

5.4.1  采样点数目及其布置

5.4.1.1  最少采样点数目

沉降法的最少采样点数可按表2确定。

表2  最少采样点数目

注：表中的面积，对于单向流洁净室，指的是送风面面积，对非单向流洁净室是指的房间面积。

在满足最少测点数的同时，还宜满足最少培养皿数，见表3。

表3  最少培养皿数

5.4.1.2  采样点的布置

采样点的位置可以同悬浮粒子测试点。

（a）工作区采样点的位置离地0.8m～1.5m左右（略高于工作面）。

（b）可在关键设备或关键工作活动范围处增加采样点。

洁净室施工及验收规范GB 50591-2010

E.8  悬浮微生物的检测

E8.3 沉降菌检测应符合下列要求：

1、使用直径90mm(φ90)的培养皿采样。当采用其他直径培养皿时，应使其总面积和φ90皿总面积相当。

2、培养皿中灌注胰蛋白酶大豆琼脂培养基，必须留样作阴性对照。

3、培养皿表面应经适当消毒清洁处理后，布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点。在乱流洁净室内培养皿不应布置在送风口正下方。

4、当用户没有特定要求时，培养皿应布置在地面及其以上0.8m之内的任意高度。

5、每一间洁净室或每一个控制区应设1个阴性对照皿。

6、动态监测时也可协商布点位置和高度。

7、培养皿数应不少于微粒计数浓度的测点数，如工艺无特殊要求应大于等于表E.8.3中的最少培养皿数，另外各加一个对照皿。

GMP附录一 无菌药品

第十一条  应当对微生物进行动态监测，评估无菌生产的微生物状况。监测方法有沉降菌法、定量空气浮游菌采样法和表面取样法（如棉签擦拭法和接触碟法）等。动态取样应当避免对洁净区造成不良影响。成品批记录的审核应当包括环境监测的结果。

对表面和操作人员的监测，应当在关键操作完成后进行。在正常的生产操作监测外，可在系统验证、清洁或消毒等操作完成后增加微生物监测。

表4 洁净区微生物监测的动态标准

注：（1）表中各数值均为平均值；（2）单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时，同一位置可使用多个沉降碟连续进行监测并累积计数。

第十二条 应当制定适当的悬浮粒子和微生物监测警戒限度和纠偏限度。操作规程中应当详细说明结果超标时需采取的纠偏措施。

欧盟《GMP》附录1无菌药品生产2008版

17、下表列出了各级区内示例性生产操作（可参见第28条至第35条）

当实施无菌操作时，应经常的对微生物进行动态监测，监测方法有沉降碟法、定量空气采样法和表面取样法（如：药签擦拭法和接触碟法）等。动态取样须避免对洁净区造成不良影响。

在成品批档案审核，应同时考虑环境监测的结果，决定是否放行。

表面和操作人员的监测，应在关键操作完成后进行。

除生产操作之外，还需进行其他微生物监控，例如在系统验证、清洁和消毒操作后。

19、洁净区微生物监控的动态参考标准如下：

注：(a)表中各数值均为平均值； (b) 单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时。