一、可靠性设计的主要工作及解决的问题如下：

1. 建立可靠性模型

工作内容：建立产品系统级、分系统级的可靠性模型，包括可靠性方框图和可靠性数学模型

解决的问题：通过模型预计和分配可靠性指标，选择方案、预测产品的可靠性水平、找出薄弱环节

2. 可靠性指标的预计和分配

工作内容：将产品总的可靠性定量要求分配到各个子系统和零部件

解决的问题：使整体和部分的可靠性定量要求协调一致，确保产品各部分的可靠性符合整体目标

3. 进行各种可靠性分析

工作内容：如故障模式影响和危害度分析（FMECA）、故障树分析（FTA）、热分析、容差分析等

解决的问题：发现和确定产品的薄弱环节，为改进设计提供依据，从而消除隐患

4. 采取可靠性设计方法

工作内容：包括降额设计、冗余设计、简化设计、热设计、耐环境设计等

解决的问题：减少产品故障的发生，提高产品的固有可靠性

5. 元器件选择和控制

工作内容：进行器件选型认证、筛选方案制定、失效分析等

解决的问题：确保元器件的可靠性，避免因元器件质量问题导致产品故障

6. 可靠性试验与验证

工作内容：制定试验计划和方案，组织可靠性测试，进行数据分析

解决的问题：通过试验发现产品潜在的缺陷和薄弱环节，验证产品是否符合规定的可靠性要求

7. 故障分析与改进

工作内容：对产品的故障进行分析，找出故障原因，提出改进措施

解决的问题：基于故障分析结果，优化产品设计，提高产品的可靠性和持久性

8. 制定可靠性标准规范

工作内容：制定并完善产品可靠性标准规范

解决的问题：为产品设计和生产提供明确的可靠性要求，确保产品质量

9. 可靠性检查与诊断

工作内容：定期对产品和设备进行可靠性性能检查和诊断

解决的问题：及时发现产品在使用过程中的可靠性问题，采取措施避免故障发生

二、可靠性设计主要工作有：

可靠性建模：通过建立产品或系统的数学模型，分析和优化产品或系统的可靠性。常用的方法包括可靠性块图、Markov模型、Petri网模型等。可靠性建模帮助设计人员在设计初期就能识别潜在的故障模式，并进行优化。

可靠性预测：利用产品的结构、功能、环境及相互关系的信息进行定量分析估计，以预测产品可能达到的可靠性水平。可靠性预测为设计决策提供科学依据，并帮助确定关键件和薄弱环节。

故障模式与影响分析（FMEA）：通过分析系统的故障模式，预测系统的故障概率和效应，选择合适的设计策略和措施，提高系统的可靠性。FMEA帮助识别潜在的故障模式及其对系统的影响，从而采取预防措施。

故障树分析（FTA）：从系统故障开始，逐步分析到基本零件的失效原因，帮助设计人员理解系统故障的逻辑关系，并采取相应的改进措施。

冗余设计：通过引入备件、冗余设计和故障检测、恢复和修复等措施，提高产品或系统对故障的容错性。冗余设计确保在某个组件失效时，系统仍能继续运行。

降额设计：使零部件的使用应力低于其额定应力，以降低故障率，提高可靠性。降额设计通过降低零件承受的应力或提高零件的强度来实现。

热设计：通过优化产品的散热设计，确保电子元件在较低温度下工作，从而降低故障率，提高可靠性。热设计对于电子产品的可靠性尤为重要。

环境适应性设计：模拟各种气候环境和机械环境条件，对产品进行高温、低温、湿度循环、振动、冲击等测试，评估产品在不同环境条件下的适应性和稳定性。

可靠性测试：通过对产品或系统进行实验或实测，验证和评估产品或系统的可靠性。常用的测试方法包括加速寿命测试、信度试验等。

可维护性设计：在系统设计过程中考虑到系统的可维护性，使系统在出现故障或需要更新时能够方便地进行维护和修复。可维护性设计包括易维修、易升级和易扩展等方面。