一、生产工艺导致的泄漏：

非 PVC 膜软袋大输液漏液：福建省级机关医院护理人员对几家软袋大输液产品的漏液情况进行统计，发现非 PVC 膜软袋大输液产品存在袋身周边渗漏及接口与袋身衔接处渗漏的情况。袋身周边渗漏是由于成型模具焊接参数改变，焊接温度达不到设定要求所致的焊接不良，即虚焊导致渗漏；接口与袋身衔接处的渗漏，一种是接口与袋身焊接不良形成虚焊，另一种则是由于焊接温度过高或者热合模具设计不合理导致过焊，损伤非PVC膜材料，产品承受一点压力就会出现漏液。

具体体现在生产的环节中：

制袋过程：如果热合温度过低、热合时间过短或热合压力不足，会导致袋身周边焊接处热合不良，出现虚焊现象，使输液袋在后续的使用、储存和运输过程中容易发生泄漏。若热合温度过高、热合时间过长或模具设计不合理，则可能烫伤或损伤膜材，使袋身强度降低，在受到一定压力时就容易出现泄漏。此外，剪裁设备精度不够，导致袋体尺寸不准确，接口与袋身衔接处尺寸不匹配，也可能会影响密封效果而导致泄漏。

灌装过程：在灌装时，若灌装设备的计量不准确，导致输液袋内药液过多，使袋内压力过大，可能会撑破袋体或使封口处出现泄漏。此外，灌装环境洁净度不达标，有微生物、微粒等污染物进入输液袋内，不仅会影响药液质量，还可能导致袋体材料性能下降，增加泄漏风险。

封口过程：接口与袋身的封口是关键部位，若封口处存在污染物，如灰尘、油污等，会影响封口的密封性，导致接口与袋身衔接处泄漏。封口模具出现磨损、变形或损坏，不能保证封口的平整度和紧密度，也会引发泄漏。

二、运输以及使用过程导致的泄露

某医院非PVC膜软袋大输液在运输后漏液：某医院采购的一批非 PVC 膜软袋大输液产品，在运输过程中受到挤压和碰撞，导致部分输液袋出现漏液现象。在使用时，护士发现输液袋外观有变形和破损，药液从破损处渗出，给临床使用带来了不便和安全隐患。具体体现如下四个环节中：

运输过程：在搬运和装卸过程中，输液软袋受到碰撞、挤压、摔落等外力冲击，可能会导致袋体破裂或封口处松动，从而产生泄漏。若运输工具的车厢内温度、湿度等环境条件控制不当，如高温、高湿环境可能使袋体材料变软、强度降低，低温环境可能使袋体变脆，增加泄漏的可能性。

储存过程：如果储存环境的温湿度不符合要求，长时间处于高温、高湿或低温环境中，会加速袋体材料的老化、降解，降低袋体的强度和密封性，导致泄漏。此外，储存时软袋受到挤压，如堆垛过高、存放不当等，也可能使袋体变形、破裂而泄漏。

使用环节--插管操作：在输液时，护士插管操作不当，如插管角度不正确、用力过猛等，可能会刺破袋体，导致药液泄漏。

使用环节--输液过程：在输液过程中，如果输液袋悬挂不当，导致袋体受到过度拉扯或扭曲，可能会使封口处或袋身出现裂缝而泄漏。若输液袋与输液管路连接不紧密，在输液过程中可能会出现接口处漏液的情况。