6月28日，华北油田二连分公司阿尔作业区中控室员工张卫坤，通过中控室屏幕，可对分布在几十公里范围内的220多口油井的生产情况一目了然，并能针对不正常井参数及时预判，指令巡线员工提前处置，有效保证了油井平稳生产。这是华北油田完善优化标准化设计，配套建设数字油田的一个缩影。 
        按照中国石油标准化设计计量站和接转站的安排部署，华北油田积极推进标准化设计建设，创新小断块油田工艺设计，形成以西柳油田、阿尔油田、同口油田、山西煤层气为代表的标准化设计系列，新油田全部取消计量站和接转站，实现一级（半）布站，5年节约投资1.95亿元，与油气田常规建设模式相比，系统能耗降低30%。 
        在不断完善地面工艺、推进标准化设计的同时，华北油田配套完善数字化建设，单井及站场数字化覆盖率达60%以上，并先后建设完成阿尔、宝力格、蒙古林3个高寒地区数字油田示范区和山西煤层气“物联网示范区”。对于可以形成规模的产能区块，华北油田全部进行自动化配套建设，依托单井远传在线计量技术，取消计量站的设置，实现自动化技术配合工艺，从传统的三级布站向一级布站转变。对于老区改造，在井站工艺简化优化的基础上，单井采用功图量油，计量站无人值守，实施“综合值班+集中巡检”方式代替“四班三倒”模式，减少现场人员约30%。 
        同口油田是华北油田公司主要产能区块之一，通过标准化设计和自动化配套建设，已实现单井功图量油，并可以通过同一、同三、高20等4个站看到每口生产井的功图情况。华北采油一厂同口作业区副主任李江涛说：“今年年初以来，我们开始在同口油田建设数字油田。建成后，同口油田值守型岗位将减少15%的员工，管理模式也将发生质的改变。” 
        华北油田标准化设计融合数字油田建设不断推进，促使油田由经验管理向量化管理转变，由抢险运维向组织运维转变，泵效、单耗等关键指标持续提升。截至6月底，华北油田公司利用标准化设计完成3个高寒油田数字化建设，实现1座联合站、3座接转站、2座输油站值守岗位优化，减少用工162人，年可节约运行费用2600万元。