模具失效分析是对已经失效的模具进行失效过程分析，以寻找模具失效的原因，为以后模具制造中正确选择模具材料、优化模具结构设计、合理制订模具制造工艺（包括热处理工艺）积累经验，为模具新材料的研制、新工艺技术的开发等提供数据，对提高模具的使用寿命有着十分重要的意义。

模具的制造，通常经过设计、选材、锻造与退火、机加工和热处理等工艺环节，在每一环节中，如果工艺制订不当或工艺操作不当都会造成模具的早期失效，降低模具寿命。模具在服役过程中可能出现各种失效形式，其失效形式、损坏程度和位置等，均记录了模具在每一工艺环节中的重要信息。观察和分析模具失效部位的宏观形貌特征、显微组织及失效形式，运用金属学、材料物理及断裂力学的理论和方法，揭示模具失效与模具设计、选材、加工工艺之间的关系，从而提出科学合理的改进措施。

在制定提高模具寿命的技术方案及采取技术措施之前，首先必须了解此类模具的主要失效形式，即了解导致模具失效的最常见、最大量的失效形式及其失效原因和主要影响因素。由于同一类模具也会有不同的失效形式，如某些模具可能因发生断裂而失效，另一些模具则可能因塑性变形而失效，这就需要掌握各种失效形式所占的比例以及每种失效模具的使用寿命。

模具失效分析方法与步骤：

1）生产现场调查与处理。在生产现场了解模具使用情况、设备使用状况、操作规范执行情况、被加工坯料情况等，统计模具的使用寿命与失效形式，并保管好失效模具（断口洁净）供分析之用。

2）模具制造工艺调查。分析复查失效模具材料的化学成分和冶金质量，详细了解模具的锻造、机械加工、热处理及其操作过程，核实各个环节是否符合有关标准、技术要求及操作规程，其中重点了解热处理及锻造操作过程及质量检验方法等。

3）对模具进行失效分析。对收集到的已失效模具的损伤形式进行全面分析。其分析内容如下：①失效模具的外观观察；②断口分析；③金相分析；④无损探伤；⑤分析判断。找出模具损伤根源，综合判断模具失效原因。

模具失效原因一般包括四个方面：模具本身质量、生产管理制度、操作人员使用模具情况及模具工作环境。其中最重要的是模具本身质量。模具使用时工作条件往往很复杂，因此其失效形式和原因也是多种多样。但只要掌握了失效分析的方法，充分利用现有技术手段对模具进行综合分析，就能够准确地找出模具失效的原因。