• 什么是在役检验？

• 在役检验最终目的是什么？

• 什么是在役压力容器？

• 在役压力容器检验的重要性？

• 在役压力容器检验类型？

• 检验频次与检验时机？

在役检验是对已投入使用的设备进行检验，包括在役压力容器检验、在役管道检验和在役储罐检验；检验类型多分为外部检验、内部检验和在运检验。

由授权检验员，资深无损检测技术人员，依据某个标准（例如API标准），借用完整的在役检验设备对在役设备进行外部检验、内部检验和在运检验，及时发现已经劣化的部件或部位,确定劣化程度，劣化和失效模式的类型，分析可能产生的风险，对设备的完好性进行预测或提出维修建议。

通过厚度测量，提取在役设备的基础数据，计算管腐蚀速率及剩余寿命，确保设备安全地运行，并延长使用寿命。

随着石油化工、能源、制药等工业的快速发展，压力容器的数量逐年增加。压力容器是一种具有可能发生爆炸危险的特种设备，该设备通常处于高温、高压，有的还在腐蚀介质中工作。该设备广泛应用于国民经济的各行各业中。

在役压力容器为已经投入使用的压力容器，不包括容器的制造和安装过程，由于停工而不在运行状态的压力容器仍被视为在役压力容器。

在役压力容器检验的重要性

据不完全统计，20世纪70年代之前制造的压力容器，还有数万台在役运行。由于当时的制造工艺、检验技术水平低，在设备制造中遗留下来的缺陷较多，按现行有关规定就不符合使用要求，存在较大的安全隐患。

由于多数设备运行环境恶劣，例如潮湿，空气中含盐份较高或含硫等环境，和正常环境下运行的容器相比，金属腐蚀会快很多。而且多数设备中的工艺流体具有易燃、易爆、高温、高压、强腐蚀等特性，该类设备在运行一段时间后，通常会开始劣化，存在一定的安全隐患。

压力容器处于高温、高压下工作，一旦在使用中发生破裂，其造成的后果不堪设想。压力容器发生破裂事故的原因很多，究其根源：

1、管理不规范，有时存在违章操作的现象；

2、服役过程中经历过超温超压的工况；

3、长期失检失修；

4、受停电、停产、频繁开车、停车等因素的影响造成疲劳损伤。

5、容器在制造中存在缺陷，投入使用后各种因素导致缺陷扩展造成爆裂。

若把以上设备全部更换，需要大量资金，而且影响企业生产，如果加强压力容器运行、停车的定期检验，既能保证设备安全运行，又可为企业节约资金。

在役压力容器检验类型

针对在役压力容器，主要有外部检验，内部检验，运转中的检验，厚度检验，CUI (绝热层下的腐蚀) 检验

1、外部检验：

在容器外部对容器实施外观检验，检查容器外部的腐蚀、损坏、及开裂等其它可见缺陷，以发现影响综合承压能力和威胁结构支撑能力的劣化情况。

2、内部检验：

通过目测/无损检测技术从压力容器内部实施检验，以发现容器内部劣化情况。

3、运转中检验：

运用无损检测技术从容器外部对运转中的容器进行检验，以确定容器是否适合继续运行。

4、厚度检验：

通过超声波测厚仪对压力容器部件进行厚度测量，提取基础数据，用来确定压力容器的腐蚀速率及剩余使用寿命。

5、CUI（绝热层下的腐蚀）检验：

通过现场考察，审核图纸等资料确定CUI敏感区域，然后对CUI敏感区域进行检验。

检验频次与检验时机

压力容器的检验频次取决于几个因素，最重要的因素是材质劣化速率及对应的剩余腐蚀裕量。

压力容器检验实际时间通常由压力容器用户的工艺部门、压力容器管理部门和压力容器检验机构协商决定或由法规条例决定。