您当前的位置：检测资讯 > 实验管理
嘉峪检测网 2016-06-21 09:15
无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
工业品的无损检测主要包括：X-Ray透视检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。
分类：(主要包含表面无损和内部无损)
1.磁粉检测、渗透检测、涡流检测均属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围存在很大区别、有各自的优点和局限性。
表1表面无损检测方法的比较
| 比较项目 | 磁粉检测（MT） | 渗透检测（PT） | 涡流检测（ET） |
|---|---|---|---|
| 方法原理 | 缺陷漏磁场 | 毛细渗透作用 | 电磁感应作用 |
| 能检出的缺陷 | 表面及近表面缺陷 | 表面开口缺陷 | 表面及近表面缺陷 |
| 缺陷表现形式 | 磁粉附着在缺陷附近形成磁痕 | 渗透液渗出形成缺陷 | 检测线圈电压和相位发现变化 |
| 显示材料 | 磁粉 | 渗透液和现像剂 | 记录仪、电压表和示波器 |
| 适用材质 | 铁磁性材料 | 非松孔性材料 | 导电材料 |
| 主要检测对象 | 锻刚件、铸钢件、压延件、焊缝、管材、棒材、机加工件及使用中的钢件 | 任何非多孔材料制成的零部件及组件，以及使用过的上述零部件。 | 管材、线材、棒材等及零件可检查缺陷；材料分选及厚度测量等 |
| 主要检测缺陷 | 裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物、冷隔等 | 裂纹、疏松、针孔 | 裂纹、材质变化、厚度变化 |
| 缺陷显示 | 直观 | 直观 | 不直观 |
| 检测速度 | 快 | 较慢 | 最快 |
| 应用 | 探伤 | 探伤 | 探伤、材质分选、测厚 |
| 污染 | 轻 | 较重 | 最轻 |
| 灵敏度 | 高 | 高 | 较低 |
2.X射线检测及超声检测均属于内部无损检测方法，但两者的原理及适用范围有所不同。
表2内部无损检测方法的比较
| 比较项目 | X射线检测（XRT） | 超声检测（UT） | CT扫描（新技术） |
|---|---|---|---|
| 方法原理 | X射线强穿透作用，电磁波 | 超声波的强穿透力，机械波 | X射线强穿透作用 |
| 能检出的缺陷 | 样品内部缺陷 | 样品内部缺陷 | 样品内部缺陷、内部尺寸、数模比对等 |
| 缺陷表现形式 | 气孔、裂纹等 | 气孔、裂纹等 | 气孔、砂眼、裂纹、装配尺寸偏差等 |
| 显示材料 | 透视照片或胶片 | 超声照片 | 电子图片或指定文件格式 |
| 适用材质 | 金属材料 | 钢材料 | 金属材料、非金属材料 |
| 主要检测对象 | 铸造件、压延件、焊缝 | 钢结构 焊缝、机加工件及使用中的钢件 | 铝、镁及其合金铸件或零件、塑胶材料部件及铸件、厚度在几个毫米的铜材或钢材及焊缝 |
| 主要检测缺陷 | 裂纹、气泡 | 裂纹、气泡 | 裂纹、气泡、尺寸 |
| 缺陷显示 | 直观 | 直观 | 更直观立体 |
| 检测速度 | 快 | 较快 | 很快 |
| 应用 | 探伤 | 探伤 | 轻量化的工业品内部检查 |
| 污染 | 无 | 无 | 无 |
| 灵敏度 | 高 | 高 | 非常高 |
来源：美信检测
