轴承在运转过程中，会由于疲劳的原因慢慢的劣化。滚动轴承的劣化发展不是一个线性过程，而是一个指数过程。在不同的劣化阶段，故障信息出现在不同的频带范围内，所以要采用不同的故障检测方法。目前工业领域普遍认为滚动轴承的劣化历程可以分为四个阶段。

2020/08/29 更新 分类：科研开发 分享

轮毂轴承作为汽车非常重要的元件之一，其润滑技术和轴承本身的不断改进密切相关。轮毂轴承润滑脂本身应能够形成牢固的油膜，为摩擦部位提供耐磨和可靠的润滑，要求所使用的润滑脂具备耐高温、结构安定、抗磨承载、耐水、长寿命等五大主要性能。

2021/03/03 更新 分类：科研开发 分享

轴承作为电机、传动轴等设备的主要部件，其可靠性及使用寿命对机械设备的正常运转起到至关重要的作用，如果机械设备的轴承故障频出，必然对企业的正常生产带来诸多不便。轴承故障通常是由润滑、安装方式、运行条件、工作载荷等因素引起的，而轴承润滑不当是轴承过早损坏的主要原因，所以对机械设备的轴承进行恒时恒量的润滑是非常重要的。

2020/09/13 更新 分类：科研开发 分享

某厂为2×360MW燃煤发电机组，每台锅炉配2台排粉风机，风机型号为2246 B/1201，采用单吸、双侧落地式轴承座支撑离心式风机。转轴上装有前后2组滚子轴承，轴承型号为Nu 22232CC/W33/C3，轴承采用甩油环甩油润滑，在轴承座内设有单独水路通道供冷却水对轴承室冷却。为防止风机静止时反转，在自由端装有逆止器，叶轮由8个后弯叶片焊接组成，风机总重16350kg。排粉风机配套电机功率为

2018/06/19 更新 分类：实验管理 分享

某炼钢厂发现转炉区某大包回转台使用的极压聚脲润滑脂存在发黑变硬现象，回转轴承运转过程中噪音较为明显，经过分析，该脂中存在大量疲劳、滑动及切削等异常磨损磨粒，且部分尺寸较大，建议现场立即清除轴承中的旧脂，注入新脂，防止轴承出现严重的点蚀、剥落故障。现场及时更换新脂，轴承运行状态恢复正常。

2021/08/04 更新 分类：检测案例 分享

高碳铬轴承钢进厂原材料入厂检验时，除了对其原材料的规格、表面质量、钢材牌号进行检查确认后，常规检查的项目还有化学成分、低倍组织、非金属夹杂、硬度、显微组织，检查合格后方可入库

2017/12/27 更新 分类：法规标准 分享

某风场一风机后轴承（集电环测）已运转了4年4个月左右时间，2013年12月底出现异常，监控系统显示温度很高，现场检查时异响很大，客户要求通过油品性能变化分析查找原因。

2018/04/25 更新 分类：检测案例 分享

在旋转机械中，转子－轴承系统存在油膜力、密封力等非线性激振力，导致系统存在不稳定的因素

2018/09/03 更新 分类：科研开发 分享

某动车的轴承出现溢脂现象，于2017年7月送检了5个润滑脂样品（一个新脂、四个故障脂）和一个探伤耦合剂样品，希望通过检测了解轴箱轴承润滑脂是否受到探伤耦合剂污染

2019/01/16 更新 分类：检测案例 分享

高碳铬轴承钢进厂原材料入厂检验时，除了对其原材料的规格、表面质量、钢材牌号进行检查确认后，常规检查的项目还有化学成分、低倍组织、非金属夹杂、硬度、显微组织，检查合格后方可入库。

2019/10/11 更新 分类：科研开发 分享