包装纸箱质量检验术语大全

1、严重缺陷：

是指产品使用、维护、或依赖该产品的个人有发生危险或不安全结果的缺点；或是导致产品原先预定的功能丧失或不能得到满足的缺陷。(CRI)

2、主要缺陷：

降低产品的使用性能，其结果或许会导致故障的缺陷。(MAJ)

3、次要缺陷：

指产品上的缺点对使用性能上不会减低，或虽与原先预期定的标准有差异，但在使用和操作效果上并无多大影响的缺陷。(MIN)

4、全检：

对生产的成品或半成品全部检验，以确保无质量问题。一般是对客户要求严格，产品已发现有较大问题，或下道工序成本较高时，对成品或半成品进行全检。本厂检验级别确定为A级的产品或半成品进行全检。

5、抽样检验：

依据一定的抽样标准，对原料、半成品、成品进行部分检验，在来料检验、生产各工序自检，大部分成品的检验时一般采取这种检验方式。本厂检验级别确定为B级的产品或半成品进行抽检。

6、免检：

依据一定的标准，对成品不需检验即可入库出货，对于工序简单、产品简单，生产工序管控严格的产品可使用这种检验方式，本厂检验级别确定为C级的产品或半成品进行抽检。

7、尺寸超差：

尺寸超过客户要求或国标规定的误差范围。

8、高低楞：

瓦楞纸楞高起伏波动大，纸板厚度不均超出公差。

9、表面折皱：

瓦楞纸板的箱板纸有明显的折皱。

10、塌坑：

坑纸受外力作用被压瘪。

11、粘接不牢：

粘合强度达不到要求，箱板纸或面纸与瓦楞纸容易脱开。

12、克重不足：

纸板的总定量小于规定的标准。

13、硬度不够：

纸板含水率过大或原料克重不足而使纸板达不到相应的耐破强度和戳穿强度。

14、坑纸变形：

由于受潮或脱水使坑纸发生弯曲变形，国标规定1米的单张纸板，弯曲不超过20mm。

15、脱胶：

箱板纸和瓦楞纸未粘合，胶脱面积每平方米不大于20平方厘米。

16、爆线：

啤线或压线部分纸内面或外面破裂。

17、爆角：

折叠时角上破裂。

18、叠钉：

两个或多个箱钉打在一起。

19、翘钉：

钉脚未压平而翘起。

20、钉不透：

钉脚未能穿透纸板，一般是由于钉脚折叠所致。

21、锈斑：

箱钉生锈并使接触纸板产生锈迹。

22、剪刀差：

量取结合部位上下两端压痕线处两刀距离之差。国标规定剪刀差大型箱不超过7mm，中型箱不超过6mm，小型箱不超过4mm。

23、楞斜：

压线或啤线不与坑纹平行或垂直。大型箱的楞斜不超过3个，小型箱的楞斜不超过2个。

24、缺材：

瓦楞纸箱的箱板纸超过瓦楞纸。

25、露楞(坑)：

瓦楞纸箱的瓦楞纸超过箱板纸。

26、透胶：

粘合的胶水溢出。

27、粘花：

溢出的胶水粘在相邻的箱子上而使箱子的表面受损。

28、跑线：

粘合时未能沿啤线或压线折叠而使粘接时啤线或压线不能对齐。

29、色差：

印刷的颜色与跟色标准之间颜色的差异。

30、套不正：

印刷中各版之间相对位置未对准而使图案产生偏差。

31、露白：

由于套不正或纸张变形而使本该有颜色的地方露出纸色。

32、透印：

印刷品一面的油墨渗透到另一面。

33、漆花：

印刷纸张印刷的一面和上一张纸粘连而使印刷面受损伤。

34、刮花：

印刷纸由于搬运等外力作用而使印刷面受到损伤。

35、表面脏污：

未印刷的地方染上油墨或其它而使纸箱表面不洁净。