由于进口机电设备种类繁多，应用领域千差万别，安全问题层出不穷，给检验监管工作带来了巨大的压力。

　　机电设备法定检验主要包括货证一致性核查，安、卫、环保项目检验，以及品质性能验证等工作环节。

　　>>> 货证一致性核查 <<<

　　主要对申报货物的包装、数量、品名、品牌、标志标签等进行现场核实，重点关注进口设备与我国强制性法律法规要求的符合性。常见问题：一是包装种类、数量与申报不符，尤其是木质包装未如实申报的情况较多。二是设备品名、规格、新旧状态等与申报不符，甚至存在虚报瞒报、以旧充新等违法行为。三是存在故意逃避检验行为，即将本该属于成套设备的机电设备，以单件品名的非法检编码形式申报，以逃避法定检验。

　　>>> 安全项目检验 <<<

　　为保护我国人类和动植物的健康和安全，安全项目检验在进口机电设备检验中具有举足轻重的地位。实施检验时，要认真分析设备分类、功能构造、工艺流程，重点关注设备可能存在的危险源，并确保判定依据准确有效。

　　(1)安全标识查验

　　主要是对设备使用信息、机械识别标志、机械和电气危险相关安全标志的加施情况进行检视、查验。常见问题主要集中在机电设备加施的铭牌、安全标志、文字信息等不符合国家强制性标准要求。判定依据主要体现在GB18209.2-2010《机械电气安全知识、标志和操作第2部分：标志要求》和GB5226.1-2008《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术要求》第10、16章等有关功能器件要求、布线标识、标记、警告标志和参照代号的相关条款中。有关禁止、警告、指令、提示等标志式样参见G B2894-2008《安全标志及其使用导则》。

　　(2)机械安全检验

　　主要检视机电设备在静态和动态运行期间，是否存在机械危险，以及机械危险防护是否到位。常见问题：一是设备外露部分存在锐角、利棱、开口等缺陷。二是在机械危险部位未设置有效的机械防护装置，防护装置的冲击强度、安全距离不达标，未设置联锁防护装置或其功能失效等。三是设备的紧急止动联锁装置设计不合理，不能及时有效减轻或避免机械危险的发生。

　　判定依据：一是机械安全的通用要求主要体现在GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》的第4、5、6、7章中。二是有关安全距离的要求主要体现在GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》和GB12265.3-1997《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》的相关条款中。三是有关急停功能的要求主要体现在GB16754-2008《机械安全急停设计原则》中。四是有关防护装置的设置和技术要求主要体现在GB5083-1999的第6章和相关专用强制性标准中。

　　(3)电气安全检验

　　主要是对设备本身及其功能部件的电击防护能力进行检测验证。常见问题：一是设备电击防护性能，切断开关的联锁保护性能，设备的绝缘、耐压性能，以及保护电路的连续性不符合强制性标准要求。二是可能引发电气危险的电源及其附带的插头插座、连接线缆、切断开关等功能部件的安装、防护、标识不符合相关强制性标准要求。三是设备随附的电机、电气控制柜外壳防护等级不符合使用环境要求。

　　判定依据：电气安全的通用要求主要体现在GB5226.1-2008第5、6、8、9、11、12、13、14、15章和GB19517-2009《国家电气设备安全技术规范》第2章的相关条款中。

　　>>> 卫生环保检测 <<<

　　主要对机电设备本身是否清洁卫生，工作状态下产生的噪音、振动、粉尘等是否超过国家强制标准的限制要求，是否影响现场人员的身体健康进行检视和测量。其中，与食品直接接触的机电设备应按GB16798-1996《食品机械安全卫生》和GB22747-2008《食品加工机械基本概念卫生要求》加强检验检测，其他机电设备的卫生要求应符合GB19891-2005《机械安全机械设计的卫生要求》。机电设备有关噪声、粉尘方面的限值要求主要体现在GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》，GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，GB8978-1996《污水综合排放标准》等国家强制性标准中。

　　>>> 品质性能检验 <<<

　　对于进口机电设备的品质性能检验，要将贸易合同或协议中约定的技术条款作为判定准则。常见问题主要是存在零部件短缺，配件规格、数量与合同不符，设备产出样品精度不能满足合同要求等。由于该类问题大多在后续使用过程中发现，检验检疫机构应加强对进口机电设备的后续监督和跟踪验证工作，对确系存在发货短缺、设计缺陷的，应及时出具检验证书，帮助国内收货人申请索赔。