热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。代表性之熔融温度为65℃~180℃。由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。

除外，热熔胶对使用者尚有下列优点：

●固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。

●可接着於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用湿涧剂。故具耐水性，储存安定性亦极佳。

●因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。

●可接着的基材范围广，可自动化。

热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、 瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。

因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。但因其特性上的限制。在应用上亦应特别的注意。在此列举几项。

融熔粘度为作业性的重要指标， 因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。大致来说不同行业，不同用途， 有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。在此所应注意的是从使用相同的用途， 但因不同厂商之涂布机器与方式，热熔胶的粘度亦有所不同。

热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。所以使用上必须注意操作时间之控制。

·固化时间(setting time)： 指涂布后可形成接著之最好短时间。

·开放时间(open time)： 指涂布后至压着可容许之最长时间。

EVA系之热熔胶因本身之物性限制，所以在恒温之状况下其耐热性在40℃~65℃之间， 主要的是一般EVA熔点亦在40℃~70℃之间， 而TPR本身之耐热特性较佳，但常须加入可塑剂而降低其耐热性。

谈论接著性，其主要之着眼点在于被被着材质，依一般分类有金属类、塑胶类、纸器、木器类等或依客户所要求之接着状况，选择适当之型号，适当之产品，可避免事后出问题， 节省服务时间。熟熔胶下游使用者种类繁多， 所涵盖范围很广， 兹将市场区隔中主要用途做一详细分类如表。