材料的发展对经济的快速增长和社会的可持续发展起到了积极的推动作用。

因此，层状金属复合材料应运而生，它既克服了单一材料的缺点，又保留了其优点，使之综合力学性能优于原始材料。

复合材料是以一种材料为基体，另一种材料为增强体，通过复合工艺形成的材料。复合材料按其结构特点分为：

（1）层状复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成；

（2）纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等；

（3）颗粒复合材料。将硬质颗粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等；

（4）混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。

其中层状复合材料由于其简单的生产工艺以及优良的综合性能，而倍受关注与欢迎。

与单一金属组元相比，经过合理设计组合后的层状复合材料结合了金属组元各自的优点，从而达到各项物理、化学性能的互补。

金属层状复合材料具有单种金属材料不可比拟的优点：

（1）节约贵金属，降低成本；

（2）良好的综合性能，极大地改善了单一金属材料的耐蚀性、耐磨性、比强度、断裂韧性、磁性能等诸多性能；

（3）解决了材料的可焊性问题，技术特性优越，性价比高。因而在航空、汽车、造船、化工、电子、日用品等工艺领域中得到了广泛的应用，如用于汽车和重工机械的换热材料、用于军事方面的复合装甲板和防腐蚀钢复合板等。

层状金属复合材料同样遵守金属材料显微组织与性能的普遍规律：晶粒越细小，屈服强度越高；连接界面在复合材料中起到应力传递效应等。

一种低密度铌基复合材料及制备方法（某专利附图）

目前，采用剧烈塑性变形如爆炸复合技术可以获得连接强度较高的大规格金属复合板，靠近连接界面区域的晶粒组织可细小至纳米尺度，但是由于复合板规格较大，晶粒大小在厚度方向不均匀，造成复合板力学性能不均匀性。

目前，轧制技术广泛应用于金属复合板带材生产中，为了获得晶粒组织细小的产品，出现了许多新的乳制技术，如多道次大变形累积叠轧、异步轧制复合等新技术。

我们说了各系铝合金的内容，而层状铝合金复合材料也是新的应用方向，了解这个我们才能更好的说明一种比较新的技术——剧烈形变技术。