在一线制造企业工作了近20年，大大小小的产品，经手了数十种，从自主研发，到OEM代工。一路走来，胜负平平。回顾过去，和理想还算不上是朋友，但和现实已然是兄弟。如果要总结一下新产品开发过程中成功和失败的经验，大致应当可以归纳为以下9个方面。

1.应用场景

就比如某一年，LED被市场过分的炒作，以至于所有和照明有关的设备在市场都销的很好。但已然是红海，公司的产品在市场中陷入了价格战。最后我们在LED手电筒的基础上，加上了手摇自动充电的机械装置，可以为手机充电，也可以为自身充电。一下子解决了电池的续航问题，以及人们在户外对于能源缺失的恐慌。赋予原有旧产品新的生命，该产品在日本，以及欧美市场卖的非常好。

2、行业标准

产品的行业不同，其设计标准和验收标准也不一样，比如工业应用的产品讲究结实可靠，在外观和外形上就没有那么苛刻。而消费应用类的终端用户产品，对于外观外形就要求的高的多，不仅要求外形设计时尚，同时对体积和尺寸也往往是精确到mm。

前几年设计了一款本来是应用于终端用户的产品，出于成本的考虑，很多连接部分都采用螺丝固定，材质也采用了较轻便的铝。后来由于公司产品战略改变，直接把产品由终端用户的产品变为工业消费类产品。后果可想而知，很多材料和固定位置很快磨损和松动，公司不得不花大价钱，定期派专人去检修和更换配件。而前期，我们所追求的漂亮和那些因为几个mm不能变更的外观，显得微不足道。

再者来说，工业设备，消费家电，以及医疗设备，都有其不同的行业标准，对于材质，安全的要求也有出入，所以在开发新产品前，一定要搞清产品应用行业，才能设计出好的产品出来。

3、实验设计

大部分产品的失败，都是因为实验设计做的不够充分。就像上面所讲的2个问题，都可以通过设计实验来进行不断的修正和改进。

我们在前期可以通过用户体验设计UE\UX，不断完善产品的功能特征，可以通加速老化测试ALT来验证产品的可靠性和稳定性。

切不可盲目的进行经验主义和主观的判断，一定要做到具体的问题书面化，书面的问题数据化，好在现在CAE软件都比较方便，大大的降低了实验设计的成本。

4、技术更改

技术变更在新产品开发中是必不可少的。但是要注意在技术变更时，要认真评估关联零件的影响，有一些变更，动一个地方，其配合和关链的零件都需要变更。不能顾此失彼。还有对于变更前零件的处理，究竟是cut in 还是running change。都需要认真的进行评估。

当然设计变更是正常的，但是设计变更过多就会造成很大影响。新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，需要进行设计变更；客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案等。这些变更都会使老客户认可产品而加大力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利润减少。

8、借鉴学习

这一点可以放在第一条中讲，不过我还是想把它单独拿出来讲一下。这个世界精明人很多，很多东西，你想到，别人也会想到，有些错误，别人犯过了，我们就不用再犯。开发设计产品之前，需要对这类产品的市场及同类产品进行研究和分析，取其精华，去其糟粕。万里长城不是一日建起来的，我们今天开发也不必从头开始，只有了解行业中现况，才能开发出跟着上时代的产品，只有了解现有技术，才能走在别人的前面。

9、开放心态

三人行，必有我师。作为研发人员，应当要开放心态，能够接受来自不同的声音。特别是对于其它部门的建议和投诉，我们应当要正视，学会批评和自我批评。模具、注塑、组装、品质、测试等一线人员的意见最为直观，我们应当要敢于接受别人的建议和批评，才能不断的提高自我，开发出好的产品。

最后我想说，每一条走过的路，都有它不得不这样跋涉的理由，每一条要走上去的前途，也有它不得不那样选择的方向。不管今天我们在哪里，都要时时从容，常常进步。