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嘉峪检测网 2022-07-11 22:42
高效液相色谱常见问题与解决方法汇总
01压 力 异 常
操作压力的变化往往是故障的征兆。从下表中找出所观察到的现象,并在右侧的列表中参考相应的解决方法。
A、没有压力显示,没有流动相流动
原 因 |
解决方法 |
1、电源问题 |
1、接通电源,开机 |
2、保险丝被烧坏 |
2、更换保险丝 |
3、控制器设定不正确或设定失败 |
3、a、采取恰当的设定 b、修理或更换控制器 |
4、柱塞杆折断 |
4、更换柱塞杆 |
5、泵头内有空气 |
5、溶剂脱气、启动泵抽出空气 |
6、流动相不足 |
6、a、补充流动相 b、更换入口滤头 |
7、单向阀损坏 |
7、更换单向阀 |
8、漏液 |
8、拧紧或更换手紧接头 |
B、 流动相流动正常,但没有压力显示
原 因 |
解决方法 |
1、仪表损坏 |
1、更换仪表 |
2、压力传感器损坏 |
2、更换压力传感器 |
C、 压力持续偏高
原 因 |
解决方法 |
1、流速设定过高 |
1、调整流速设定 |
2、柱前筛板堵塞 |
2、a、在允许情况下反冲色谱柱 b、更换筛板 c、更换色谱柱 |
3、流动相使用不当或缓冲盐的结晶沉淀 |
3、a、使用恰当的流动相 b、冲洗色谱柱 |
4、色谱柱选择不当 |
4、选择恰当的色谱柱 |
5、进样阀损坏 |
5、清洗或更换进样阀 |
6、柱温过低 |
6、提高温度 |
7、控制器失常 |
7、修理或更换控制器 |
8、保护柱阻塞 |
8、清洗或更换保护柱 |
9、在线过滤器阻塞 |
9、清洗或更换在线过滤器 |
D、压力持续偏低
原 因 |
解决方法 |
1、流速设定过低 |
1、调整流速 |
2、系统漏液 |
2、确定漏液位置并维修 |
3、色谱柱选择不当 |
3、选择恰当的色谱柱 |
4、柱温过高 |
4、降低温度 |
5、控制器失常 |
5、维修或更换控制器 |
E、压力不断上升
原 因 |
解决方法 |
1、见列表C |
1、见列表C |
F、压力降为零
原 因 |
解决方法 |
1、见列表A、B |
1、见列表A、B |
G、压力不断下降,但不回零
原 因 |
解决方法 |
1、见列表D |
1、见列表D |
H、压力波动
原 因 |
解决方法 |
1、泵中有气体 |
1、a、溶剂脱气 b、从泵中除去气体 |
2、单向阀损坏 |
2、更换单向阀 |
3、泵密封损坏 |
3、更换泵密封 |
4、脱气不充分 |
4、a、溶剂脱气 b、改变脱气方法(使用在线脱气法等) |
5、系统漏液 |
5、确定漏液位置并维修 |
6、使用梯度洗脱 |
6、由于流动相粘度的变化引起的压力波动
|
02漏 液
通常可以通过拧紧或更换管路接头来解决漏液的问题。但值得注意的是过分拧紧会导致金属接头的漏液和塑料接头的磨损。如果通过稍微拧紧接头不能解决漏液的问题,就必须将接头取下,检查是否损坏(例如,卡套损坏、密封表面有杂质);损坏的接头应该更换掉。
A、接头处漏液
原 因 |
解决方法 |
1、接头松动 |
1、拧紧 |
2、接头磨损 |
2、更换 |
3、接头过紧 |
3、a、拧松,再重新拧紧 b、更换 |
4、接头被污染 |
4、a、拆下清洗 b、更换 |
5、部件不匹配 |
5、使用同一品牌的配件 |
B、 泵漏液
原 因 |
解决方法 |
1、单向阀松动 |
1、a、拧紧单向阀(不必拧的过紧) b、更换单向阀 |
2、接头松动 |
2、拧紧接头(不必拧的过紧) |
3、混合器密封损坏 |
3、a、更换混合器密封 b、更换混合器 |
4、泵密封损坏 |
4、维修或更换泵密封件 |
5、压力传感器损坏 |
5、维修或更换压力传感器 |
6、脉冲阻尼器损坏 |
6、更换脉冲阻尼器 |
7、比例阀损坏 |
7、a、检查隔膜,如果漏液立即更换 b、检查手紧接头,损坏的立即更换 |
8、放空阀的损坏 |
8、a、拧紧放空阀 b、更换放空阀 |
C、 进样阀漏液
原 因 |
解决方法 |
1、转子密封损坏 |
1、重新安装或更换进样阀 |
2、定量环阻塞 |
2、更换定量环 |
3、进样口密封松动 |
3、调整 |
4、进样针头尺寸不合适 |
4、使用恰当的进样针 |
5、废液管中产生虹吸 |
5、保持废液管高于废液液面 |
6、废液管阻塞 |
6、更换或疏通废液管 |
D、 色谱柱漏液
原 因 |
解决方法 |
1、尾端接头松动 |
1、拧紧接头 |
2、卡套内有填料 |
2、拆下、清洗卡套、重新安装 |
3、筛板厚度不合适 |
3、使用合适的筛板(参考下表) |
E、 筛板选择指导
物质粒径 |
筛板孔径 |
3-4u |
0.5u |
5-20u |
2u |
F、 检测器漏液
原 因 |
解决方法 |
1、流通池垫片损坏 |
1、a、避免过大的背景压力(压力降) b、更换垫片 |
2、流通池窗破碎 |
2、更换窗口 |
3、手紧接头漏液 |
3、拧紧或更换 |
4、废液管阻塞 |
4、更换废液管 |
5、流通池阻塞 |
5、重新安装或更换 |
03液相色谱系统的许多问题都能在谱图上反映出来。其中有一些问题可以通过改变设备参数得到解决;而其他的问题必须通过修改操作程序来解决。对于色谱柱和流动相的正确选择是得到好的色谱图的关键。
A、 峰拖尾
原 因 |
解决方法 |
1、筛板阻塞 |
1、a、反冲色谱柱 b、更换进口筛板 c、更换色谱柱 |
2、色谱柱塌陷 |
2、填充色谱柱 |
3、干扰峰 |
3、a、使用更长的色谱柱 b、改变流动相或更换色谱柱 |
4、流动相PH选择错误 |
4、调整PH值。对于碱性化合物,低PH值更有利于得到对称峰 |
5、样品与填料表面的溶化点发生反应 图 |
5、a、加入离子对试剂或碱性挥发性修饰剂 b、更改色谱柱 |
B、 峰前延
原 因 |
解决方法 |
1、柱温低 |
1、升高柱温 |
2、样品溶剂选择不恰当 |
2、使用流动相作为样品溶剂 |
3、样品过载 |
3、降低样品含量 |
4、色谱柱损坏 |
4、见A1、A2 |
C、 峰分叉
原 因 |
解决方法 |
1、 保护柱或分析柱污染
|
1、取下保护柱再进行分析。如果必要更换保护柱。如果分析柱阻塞,拆下来清洗。如果问题仍然存在,可能是柱子被强保留物质污染,运用适当的再生措施。如果问题仍然存在,入口可能被阻塞,更换筛板或更换色谱柱。 |
2、样品溶剂不溶于流动相 |
2、改变样品溶剂。如果可能采取流动相作为样品溶剂。 |
D、 峰变形
原 因 |
解决方法 |
1、样品过载 |
1、减少样品载量 |
E、 早出的峰变形
原 因 |
解决方法 |
1、样品溶剂选择不恰当 |
1、a、减少进样体积 b、运用低极性样品溶剂 |
F、 早出的峰拖尾程度大于晚出的峰
原 因 |
解决方法 |
1、柱外效应 |
1、a、调整系统连接(使用更短、内径更小的管路) b、使用小体积的流通池 |
G、 K’增加时,脱尾更严重
原 因 |
解决方法 |
1、二级保留效应,反相模式 |
1、a、加入三乙胺(或碱性样品) b、加入乙酸(或酸性样品) c、加入盐或缓冲剂(或离子化样品) d、更换一支柱子 |
2、二级保留效应,正相模式 |
2、a、加入三乙胺(或碱性样品) b、加入乙酸(或酸性样品) c、加入水(或多官能团化合物) d、试用另一种方法 |
3、二级保留效应,离子对 |
3、加入三乙胺(或碱性样品) |
H、 酸性或碱性化合物的峰拖尾
原 因 |
解决方法 |
1、缓冲不合适 |
1、a、使用浓度50-100mM的缓冲液 b、使用Pka等于流动相PH值的缓冲液 |
I、额外的峰
原 因 |
解决方法 |
1、样品中有其他组份 |
1、正常 |
2、前一次进样的洗脱峰 |
2、a、增加运行时间或梯度斜率 b、提高流速 |
3、空位或鬼峰 |
3、a、检查流动相是否纯净 b、使用流动相作为样品溶剂 c、减少进样体积 |
J、 保留时间波动
原 因 |
解决方法 |
1、温控不当 |
1、调好柱温 |
2、流动相组分变化 |
2、防止变化(蒸发、反应等) |
3、色谱柱没有平衡 |
3、在每一次运行之前给予足够的时间平衡色谱柱 |
K、 保留时间不断变化
原 因 |
解决方法 |
1、流速变化 |
1、重新设定流速 |
2、泵中有气泡 |
2、从泵中除去气泡 |
3、流动相选择不恰当 |
3、a、更换合适的流动相 b、选择合适的混合流动相 |
L、 基线漂移
原 因 |
解决方法 |
1、柱温波动。(即使是很小的温度变化都会引起基线的波动。通常影响示差检测器、电导检测器、较低灵敏度的紫外检测器或其它光电类检测器。) |
1、控制好柱子和流动相的温度,在检测器之前使用热交换器。 |
2、流动相不均匀。(流动相条件变化引起的基线漂移大于温度导致的漂移。) |
2、使用HPLC级的溶剂,高纯度的盐和添加剂。流动相在使用前进行脱气,使用中使用氦气。 |
3、流通池被污染或有气体 |
3、用甲醇或其他强极性溶剂冲洗流通池。如有需要,可以用1N的硝酸。(不要用盐酸) |
4、检测器出口阻塞。(高压造成流通池窗口破裂,产生噪音基线) |
4、取出阻塞物或更换管子。参考检测器手册更换流通池窗。 |
5、流动相配比不当或流速变化 |
5、更改配比或流速。为避免这个问题可定期检查流动相组成及流速。 |
6、柱平衡慢,特别是流动相发生变化时 |
6、用中等强度的溶剂进行冲洗,更改流动相时,在分析前用10-20倍体积的新流动相对柱子进行冲洗。 |
7、流动相污染、变质或由低品质溶剂配成 |
7、检查流动相的组成。使用高品质的化学试剂及HPLC级的溶剂。 |
8、样品中有强保留的物质(高K’值)以馒头峰样被洗脱出,从而表现出一个逐步升高的基线。 |
8、使用保护柱,如有必要,在进样之间或在分析过程中,定期用强溶剂冲洗柱子。 |
9、使用循环溶剂,但检测器未调整。 |
9、重新设定基线。当检测器动力学范围发生变化时,使用新的流动相。 |
10、检测器没有设定在最大吸收波长处。 |
10、将波长调整至最大吸收波长处。 |
M、 基线噪音(规则的)
原 因 |
解决方法 |
1、在流动相、检测器或泵中有空气 |
1、流动相脱气。冲洗系统以除去检测器或泵中的空气。 |
2、漏液 |
2、见第三部分。检查管路接头是否松动,泵是否漏液,是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要,更换泵密封。 |
3、流动相混合不完全 |
3、用手摇动使混合均匀或使用低粘度的溶剂 |
4、温度影响(柱温过高,检测器未加热) |
4、减少差异或加上热交换器 |
5、在同一条线上有其他电子设备 |
5、断开LC、检测器和记录仪,检查干扰是否来自于外部,加以更正。 |
6、泵振动 |
6、在系统中加入脉冲阻尼器 |
N、 基线噪音(不规则的)
原 因 |
解决方法 |
1、 漏液
|
1、见第三部分。检查接头是否松动,泵是否漏液,是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要,更换密封。检查流通池是否漏液。 |
2、流动相污染、变质或由低质溶剂配成 |
2、检查流动相的组成。 |
3、流动相各溶剂不相溶 |
3、选择互溶的流动相 |
4、检测器/记录仪电子元件的问题 |
4、断开检测器和记录仪的电源,检查并更正。 |
5、系统内有气泡 |
5、用强极性溶液清洗系统 |
6、检测器内有气泡 |
6、清洗检测器,在检测器后面安装背景压力调节器 |
7、流通池污染(即使是极少的污染物也会产生噪音。) |
7、用1N的硝酸(不能用磷酸)清洗流通池 |
8、检测器灯能量不足 |
8、更换灯 |
9、色谱柱填料流失或阻塞 |
9、更换色谱柱 |
10、流动相混合不均匀或混合器工作不正常 |
10、维修或更换混合器,在流动相不走梯度时,建议不使用泵的混合装置 |
O、 宽峰
原 因 |
解决方法 |
1、流动相组成变化 |
1、重新制备新的流动相 |
2、流动相流速太低 |
2、调节流速 |
3、漏液(特别是在柱子和检测器之间) |
3、见section 3。检查接头是否松动、泵是否漏液、是否有盐析出以及不正常的噪音。如果必要更换密封。 |
4、检测器设定不正确 |
4、调整设定 |
5、柱外效应影响 a、柱子过载 b、检测器对反应时间或池体积响应过大 c、柱子与检测器之间的管路太长或管路内径太大 d、记录仪响应时间太长 |
5、 a、 小体积进样(例如:10ul而不是100ul)以1:10或1:100的比例稀释样品 b、减少响应时间或使用更小的流通池 c、 使用内径为0.007-0.01的短管路 d、减少响应时间 |
6、缓冲液浓度太低 |
6、增加浓度 |
7、保护柱污染或失效 |
7、更换保护柱 |
8、色谱柱污染或失效,塔板数较低 |
8、更换同样类型的色谱柱。如果新柱子可以提供对称的色谱峰,则用强溶剂冲洗旧柱子。 |
9、柱入口塌陷 |
9、打开柱入口,填补塌陷或更换柱子 |
10、呈现两个或多个未被完全分离的物质的峰 |
10、选择其它类型的色谱柱以改善分离效果 |
11、柱温过低 |
11、提高柱温。除非特殊情况,温度不宜超过75℃ |
12、检测器时间常数太大 |
12、使用较小的时间常数 |
P、 分离度降低
原 因 |
解决方法 |
1、流动相污染或变质(引起保留时间变化) |
1、重新配置流动相 |
2、保护柱或分析柱阻塞 图 |
2、去掉保护柱进行分析。如果必要则更换保护柱。如果分析柱阻塞,可进行反冲。如果问题仍然存在色谱柱可能被强保留的污染物损坏,建议使用恰当的再生程序。如果问题仍然存在,进口可能阻塞了,更换入口处的筛板或更换色谱柱。 |
Q、 所有的峰面积都太小
原 因 |
解决方法 |
1、检测器衰减设定过高 |
1、减少衰减的设定 |
2、检测器时间常数设定太大 |
2、设定较小的时间常数 |
3、进样量太少 |
3、增大进样量 |
4、记录仪连接不当 |
4、使用正确的连接 |
R、 所有的峰面积都太大
原 因 |
解决方法 |
1、检测器衰减设定过低 |
1、采取较大的衰减 |
2、进样过多 |
2、减少进样量 |
3、记录仪连接不正确 |
3、正确连接记录仪 |
04以下问题在使用进样阀过程中有可能发生。
A、 手动进样阀,转动不灵
原 因 |
解决方法 |
1、转子密封损坏 |
1、更换或调整转子密封 |
2、转子太紧 |
2、调整转子的松紧度 |
B、 手动进样阀,载样困难
原 因 |
解决方法 |
1、进样阀安装不当 |
1、重新安装 |
2、定量环阻塞 |
2、清洗或更换定量环 |
3、进样器污染 |
3、清洗或更换进样器 |
4、管路阻塞 |
4、清洗或更换管路 |
C、 自动进样阀,不能转动
原 因 |
解决方法 |
1、无压力(或电源) |
1、提供恰当的压力(电源) |
2、转子太紧 |
2、调整转子的松紧度 |
3、进样阀安装不当 |
3、重新安装 |
D、 自动进样阀,其它问题
原 因 |
解决方法 |
1、阻塞 |
1、清洗或更换阻塞部件 |
2、机械故障 |
2、见随机维修手册 |
3、控制器故障 |
3、维修或更换控制器
|
05由气味、景象和声音可以发现的问题,你需要运用你所有的感官去发现液相色谱的问题。你最好养成习惯,每天花上几分钟运用你的感官(除了味觉)来“感觉”你的液相色谱是否存在问题,这样可以帮助你迅速找到问题所在。例如:在你看到漏液之前,你可能首先闻到它的气味。大部分的问题是可以通过眼睛看到。
A、 溶剂的气味
原 因 |
解决方法 |
1、漏液 |
1、见section 3 |
2、溅出 |
2、a、检查废液瓶是否已满 b、找到溅出的部位并清洗干净 |
B、 热气味
原 因 |
解决方法 |
1、仪器过热 |
1、a、检查并调节通风设施 b、检查并调节温度设定 c、关掉仪器,查找维修手册 |
C、 读数不正常
原 因 |
解决方法 |
1、压力不正常 |
1、见section 2 |
2、柱温箱问题 |
2、 a、检查并调节设定 b、参照用户手册 |
3、检测器灯失效 |
3、更换灯 |
D、 灯警告
原 因 |
解决方法 |
1、压力超出极限值 |
1、 a、检查是否阻塞 b、检查并调节极限值的设定 |
2、其它警示灯 |
2、见用户手册 |
E、 警告音
原 因 |
解决方法 |
1、溶剂泄漏/溅出 |
1、找到并解决 |
2、其它警告音 |
2、见用户手册 |
F、 刺耳的短音或长音
原 因 |
解决方法 |
1、轴承失效 |
1、见用户手册 |
2、润滑不够 |
2、进行恰当的润滑 |
3、机械故障 |
3、见用户手册 |
06常见故障及日常维护
下表中列出了液相色谱常见的一些问题,右侧中则列出的日常维护的方法可以减少问题出现的频率。括号中的数字是建议进行维护的时间间隔。用户手册则提供您更多的维护方法。
溶剂瓶
问 题 |
维 护 |
1、进口筛板阻塞 |
1、 a、更换(3-6个月) b、过滤流动相,0.5u滤膜 |
2、气泡 |
2、流动相脱气 |
泵
问 题 |
维 护 |
1、气泡 |
1、流动相脱气 |
2、泵密封损坏 |
2、更换(3个月) |
3、单向阀损坏 |
3、过滤流动相,运用在线过滤,准备备用单向阀 |
进样阀
问 题 |
维 护 |
1、转子密封损坏 |
1、 a、不要拧的过紧 b、过滤样品 |
色谱柱
问 题 |
维 护 |
1、筛板阻塞 |
1、a、过滤流动相 b、过滤样品 c、运用在线过滤或保护柱 |
2、柱头塌陷 |
2、a、避免使用PH>8的流动相(针对大部分硅胶的柱子) b、使用保护柱 c、使用预柱(饱和色谱柱) |
检测器
问 题 |
维 护 |
1、灯失效,检测器响应降低,噪音增大 |
1、更换(6个月)或准备备用灯 |
2、流通池有气泡 |
2、a、保持流通池清洁 b、池后使用反压抑制器 c、流动相脱气 |
一般
问 题 |
维 护 |
1、腐蚀/摩擦损坏 |
1、在不使用时保持系统缓冲液的清洁 |
来源:Internet