摄像头存在生活的各种场景中，手机消费电子、道路安防监控摄像头、汽车摄像头等...在很多应用中对于摄像头的稳定性要求都非常高，冬日在极冷环境下摄像头是否能正常运作成像、甚至在南北极或火山口等极端环境下，仍需要确保摄像头能正常工作成像，因此高低温测试是摄像头在可靠性和稳定性测试中非常重要的环节。
一、为什么要进行高低温测试？
从车载摄像头模组硬件来看，受温度影响的因素主要有两个：Lens和sensor。
Lens，由镜片、barrier、holder、spacer、soma、retainer等组成。镜片有玻璃和塑料两种材质，一般小型化模组的镜片都采用塑料注塑成型，其他元部件也都是高分子材料。
在Zemax镜头数据编辑器里可以看到TCE（热膨胀系数）这个参数。它是指物质在热胀冷缩效应作用之下，几何特性随着温度变化而发生变化的规律性系数。
因此，不论高温或者低温，镜头的面型、曲率、口径、中心厚度、镜片间距等参数都会跟着改变，最终影响光学系统的成像质量。
除了材料本身会受到温度影响，温度也会影响元部件装配的变化，出现偏心、离焦、倾角等常见现象，从而影响成像质量。
Sensor，图像传感器，有CCD和CMOS两种。车载模组常用CMOS的sensor。
Sensor有几个关键指标：量子效率QE、暗噪声DN、灵敏度阈值AST、满阱容量FWC、信噪比SNR、动态范围DR、转换增益C.v.G。
随温度升高，热噪声增大，暗电流增大，灵敏度阈值增大，sensor的转换增益和饱和输出下降。结果就是传感器噪声增大，信噪比变小，动态范围变小，图像质量变差。
在下图里可以明显看出，温度升高噪声变大。
二、现有高低温测试的方法
目前常见的高低温测试方案有两种。
一种方式是将测试产品放置在恒温箱中，设定好需要验证的温度环节，待产品在设备内放置一定时间稳定后取出到正常环境中测试产品是否能正常运作。
这种测试方式实际只能验证产品在经过高低温环境后能否运作，而不能真正测试产品在高低温实时环境中能否正常运作。
同时测试需要的温度可以达到-40℃或者120℃这种极端温度，重复的取出和重新升降温，不仅有非常大的安全隐患，还特别的耗时耗能。终端厂多采用这种方式，当然测试的目标不仅仅是模组。
另一种方式则是将恒温箱的一个面设计成透明玻璃面，将治具平台和待测模组一起放进温箱内，透过玻璃面拍摄温箱外部的chart图进行测试。
这种方式有三个缺点：
1-对超大广角模组的边缘视场有遮挡；
2-透过玻璃测试对模组解析力有一定的影响；
3-高温或者低温使得玻璃上出现雾化现象干扰测试。
但优势也很明显：安全可控、可以实现自动化测试、提升UPH。这是大多数镜头厂和模组厂选择的方式。
