轧工质量是棉花重要的质量指标，是原棉花品级评定三条件之一。棉花新标准明确给出了轧工质量的定义为：

　　籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度。轧工质量分为好、中、差三档，实物标准是评定轧工质量的依据。轧工质量的检验方法是感官检验，依据轧工质量实物标准结合轧工质量分档条件来确定轧工质量档次。轧工质量的感官检验应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T 13786标准。下面谈谈在感官检验轧工质量时应注意的几点问题。

　　充分理解轧工质量的定义

　　GB1103《棉花细绒棉》标准从1972年实施以来轧工质量的评判是综合在棉花品级评定之中的，并没有对轧工质量有一个明确的定义，GB 1103.1—2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》新标准根据原标准的有关规定，结合目前我国棉花加工工艺有了较大改进的情况，在一系列试验研究的基础上提出了轧工质量的定义和分档的规定。要透彻地分析轧工质量的定义应从以下两个方面来理解：

　　1.外观形态：包括两个方面：一是棉层的清晰度，二是外观形态的粗糙程度。棉层清晰度——主要和皮棉的短纤维含量有关，决定于棉纤维成熟度、断裂比强度和轧花设备对纤维打击程度。从三个角度检验清晰度：棉层透视感、竖向纤维多少、单纤维可视程度。在加工过程中过度皮清或成熟差都会造成短纤维率增加，竖向排列纤维增多，表面有毛绒感，清晰度降低。虽然表面平整且纤维纠结度低，但给人有毛绒感，棉层透视度低，同样也要降档。形态粗糙度——根据棉层表面纤维纠结、缠绕形成索丝的大小、多少、形态以及棉层平滑、蓬松、均匀性来判断粗糙程度。

　　2.疵点种类及程度：疵点种类包括索丝、软籽表皮、僵片、破籽、不孕籽、棉结、带纤维籽屑等。根据各类疵点的粒数、大小、形状对照轧工质量参考指标综合判定所对应的轧工质量档次。

　　掌握形成轧工质量差异的原因

　　1.影响外观形态的原因:一是籽棉水分较高、轧工设备车速较快形成棉层表面纤维纠结、缠绕严重，造成外观形态粗糙度较高；二是棉纤维成熟较差或过度皮清造成短纤率较高，棉层的清晰度降低，从而影响外观质量。

　　2.疵点产生的原因：索丝、棉结主要是粗加工过程造成的，如锯片、肋条、棉卷厢及皮棉通道四壁光洁度差，有倒齿、毛刺，棉卷过紧，毛刷风量过低，纤维转移不良，清花刺辊打击过狠等原因而形成。如果籽棉回潮率高，成熟差，也易产生索丝和棉结。破籽及带纤维籽屑产生的原因一是籽棉成熟差，僵瓣棉多，储运不善棉籽被踏破；二是清花刺辊线速过快，打击过狠，刺钉与尘网隔距过小，齿尖过于锋利，棉卷过紧等。

　　注意轧工质量是独立的指标

　　在感官检验的过程中，要注意轧工质量是独立的指标，单独检验，不要受其他任何指标的制约和影响。由于轧工质量和棉纤维内在质量密切相关，检验者往往容易把检验轧工质量变成检验品级或颜色级，这是棉花轧工质量检验中的一大误区。也就是说，在检验棉花的轧工质量的时候，只关注棉花表面的粗糙程度、棉层的透析度及所含疵点种类的多少，而尽量避免棉花颜色对感官的错觉影响，要有意识地排除那些干扰因素。

　　把握轧工质量分档条件

　　感官检验轧工质量时要把轧工质量分档条件的文字描述和轧工质量的实物标准紧密结合，把握轧工质量分档条件中好、中、差的底线。表1是轧工质量分档条件。

　　从以上轧工质量分档条件来看，轧工质量分档标准中对好、中、差的文字描述是非常严谨的，如“好”的表面平滑，而“中”的表面平整，那么什么是“平滑”、什么是“平整”？如何把握“平滑”与“平整”的度呢？要很好地把握就要将文字描述和实物标准紧密地结合起来，才能正确把握“平滑”与“平整”、“均匀”与“较均匀”、“程度低”与“程度一般”等描述中的关键词，和实物标准对照、比较，然后才能准确区分。

　　总之，GB 1103.1—2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》新标准中棉花轧工质量的感官检验要根据轧工质量的定义，将轧工质量分档标准中各档次文字描述和各档次实物标准紧密结合才能对棉花轧工质量各档次正确判断、分档。

　　(作者单位：新疆沙湾县质量技术监督局）文/ 缪云