TPE在生活中的应用随处可见，玩具、鞋材及其他生活用品等。它是一种绿色环保无毒的材料，用途也非常广泛。注塑是TPE加工的主要方式之一，比如包胶就经常用到，但是在在注塑过程中，稍微不注意就可能出现各种小问题，那都有哪些问题，应该如何避免呢？我们一起了解下。

工艺&技巧

保持干燥

首先，如果制品表面要求严格的话，在注塑之前就必须保持干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干80~100℃/1h。

托盘干燥应注意料层的厚度不要超过50mm。如果注塑出的料条表面有起泡的话，或切开了解发现有空洞产生、又或者发现制品表面有散射装银丝，就可以确定TPE/TPR原料所含水分很多。

低温注塑

在保证塑化质量的大前提下，尽量采用低温注塑，降低挤出温度，并可利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。

当料条表面光滑并且有光泽，代表塑化质量不错。如果料条非常光亮，那就代表料筒的温度还可以降低，采用低温注塑这种方式可以减少冷却时间从而提高生产效率。

温度设置

上抛物线温度设置。螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（喷嘴）。但注意，这些温度设置数据只作为参考，具体的温度可根据不同TPE/TPR的材料属性调整。

保压压力

保压压力尽可能小。一般来说保压压力要比注射压力小，保压时间可以通过称量制品来确定，以制品重量不再增加或客户可接受的收缩痕为准。