洛氏硬度计作为硬度计里使用最常用的一种，被广泛的应用于的各大行业，在使用过程中，有些小问题，下面做下简单解答，不尽详细处还请联系小编或qq:5474049.

问题及解答

1、洛氏硬度计测出负值

可能的原因

1、 标尺选择不对；

2、 材料太软已超出测试范围；

3、 压入时使用了压头不正确的位置；

4、 试件状态不好 比如支承面不好，试件测后有回弹；

5、 洛氏表不灵活 特别是正反行程灵活程度不一致

等都有可能造成上述情况

2、洛氏硬度试验中残余压痕深度的计算

计算

       由洛氏硬度试验定义的公式，根据测得的洛氏硬度值，可计算出各种洛氏硬度标尺所对应的残余压痕深度值。

1、 HRA、HRC、HRD标尺

     ▲洛氏硬度值HR=100-h/0.002

     ▲残余压痕深度h=(100-HR)×0.002mm

     ▲例如：硬度值为62HRC时，残余压痕深度为h=（100-62）×0.002=0.076mm

2、 HRB、HRF、HRE、HRG、HRH、HRK标尺

     ▲洛氏硬度值HR=130- h/0.002

     ▲残优质产品压痕深度h=(130-HR) ×0.002mm

     ▲例如：硬度值为80HRB时，残余压痕深度为h=（130-80）×0.002=0.1mm

3、 HRN、HRT标尺

     ▲洛氏硬度值HRN（或T）=100- h/0.001

     ▲残余压痕深度h=(100-HR) ×0.001mm

     ▲例如：硬度值为80HR30N时，残余压痕深度为h=（100-80）×0.002=0.04mm

3、手动洛氏硬度计故障的分析与排除

故障

1、加预负荷，指针有抖动

主要原因：平键与升降丝杆的长键槽配合松动。

排除方法：拧紧平键紧固螺丝或更换平键。

2、主负荷加完后，指针有抖动

主要原因：砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。

排除方法：清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。

3、开始加主负荷时指针跳动

主要原因：加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。

排除方法：紧固松动的顶丝；加油并排净空气。

4、施加主负荷后，指针较长时间才走动

 主要原因：砝码吊杆太长。

排除方法：调短吊杆。

5、加主负荷后，指针不动

主要原因：主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。

排除方法：调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。

6、加主负荷时，指针走动太快

主要原因：缓冲器的调节油针在最大开口位置；缓冲器无油。

排除方法：调节油针至合适位置；加油并排净空气。

7、加主负荷时，指针走动太慢

主要原因：缓冲器的调节油针调得过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。

排除方法：调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。

8、加主负荷时，指针时走时停、时快时慢

主要原因：缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。

排除方法：排除油缸中的空气；调整机身水平。

9、主负荷卸除后指针有跳动现象

主要原因：砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。

排除方法：清洗油污。

10、主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降

主要原因：操纵手柄松动。

排除方法：将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。

11、A、B及C标尺硬度值有规律的偏高

主要原因：测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。

排除方法：松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。

 12、A、B及C标尺硬度值有规律的偏低

主要原因：测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装的不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合性差。

排除方法：松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新安放工件。

13、A值合格，C值不合格

主要原因：压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头顶端上部圆锥面有损。

排除方法：修理或更换压头。

14、A、C值合格，B值不合格

主要原因：钢球在球座中松动；B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。

排除方法：重新安装；更换新钢球。

15、A、B及C标尺值都不稳定

主要原因：主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。

排除方法：清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃。

16、C值中的高值合格，中、低值不合格

主要原因：测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。

排除方法：调整杠杆比；修整或更换压头。

17、C值的高、中、低值都不合格

主要原因：测试杠杆比不对；测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重；主负荷没有加完；金钢石压头损坏；主轴与工作台同轴度差；百分表有故障。

排除方法：调整杠杆比；更换新的调节螺丝；调短吊杆；换压头；调整升降丝杆的位置；修理百分表。