提高 PET 的热变形温度具有诸多好处。首先，能扩大其在高温环境下的应用范围，如电子电器领域可用于靠近发热源的部件，汽车行业可用于发动机周边零件等。其次，提高尺寸稳定性，减少高温下的变形，保证产品精度。再者，增强机械强度，使其更能承受外力，提高产品可靠性和使用寿命。还能替代一些高性能材料，降低成本。同时，也有助于提升产品的市场竞争力，满足不同行业对高性能材料的需求。

那么如何有效的提高PET的热变形温度呢？

一、添加增强材料

玻璃纤维增强：

将玻璃纤维与 PET 树脂共混，可显著提高热变形温度。玻璃纤维的含量一般在 10% - 50% 之间，含量越高，增强效果越好。

玻璃纤维的长度和直径也会影响增强效果，通常选用长度适中、直径较细的玻璃纤维。

在共混过程中，需要添加适当的偶联剂，以提高玻璃纤维与 PET 树脂的界面结合力。

碳纤维增强：

碳纤维具有更高的强度和模量，以及更好的耐热性能。添加碳纤维可以有效提高 PET 的热变形温度。

碳纤维的含量一般在 5% - 30% 之间，含量越高，增强效果越好。

同样需要添加偶联剂来提高碳纤维与 PET 树脂的界面结合力。

矿物填料增强：

一些矿物填料如滑石粉、云母、碳酸钙等也可以提高 PET 的热变形温度。

矿物填料的含量一般在 5% - 30% 之间，需要根据填料的种类和性能进行调整。

矿物填料的表面处理也很重要，可以提高与 PET 树脂的相容性。

二、化学改性

共聚改性：

通过与其他单体共聚，可以改变 PET 的分子结构，提高其热变形温度。

常用的共聚单体有间苯二甲酸、萘二甲酸等，共聚单体的含量一般在 5% - 30% 之间。

共聚改性需要选择合适的聚合工艺和催化剂，以确保共聚反应的顺利进行。

交联改性：

采用交联剂对 PET 进行交联，可以提高其热变形温度。

交联剂的种类和用量需要根据 PET 的性能要求进行选择，一般用量在 0.5% - 5% 之间。

交联改性需要控制交联反应的程度，避免过度交联导致材料变脆。

三、优化加工工艺

提高结晶度：

通过控制加工条件，如冷却速率、模具温度等，可以提高 PET 的结晶度，从而提高热变形温度。

较慢的冷却速率和较高的模具温度有利于 PET 的结晶。

可以采用退火等后处理工艺来进一步提高结晶度。

热处理：

对 PET 制品进行适当的热处理，可以消除内应力，提高结晶度，从而提高热变形温度。

热处理的温度一般在 PET 的玻璃化转变温度以上，但低于熔点，时间根据制品的厚度和性能要求进行调整。

优化成型工艺：

选择合适的成型工艺和参数，如注塑温度、压力、速度等，可以提高 PET 的性能。

对于增强 PET 材料，需要注意控制纤维的取向和分布，以充分发挥增强效果。