D0：准备8D

产品或工艺名称：铝合金车轮

开启日期：2021.01.26

更新日期：2021.02.22

现象：

2021年1月26日，客户反馈我司发运的产品，部分盖子铭板出现发黄现象。

应急反应活动：

1. 公司由总经理牵头质量部、制造部、采购科立即成立专案小组，并电话联络供应商，对部分产品盖已发黄的原因进行调查分析。

有效率%：100%，实施日期：2021.01.26

2. 安排对仓库库存的C51-1盖子(可疑盖子)进行全检。

有效率%：100%，实施日期：2021.01.27

3. 由对已经入库的产品安排开箱全检，确认盖子是否存在颜色变化等质量问题。

有效率%：100%，实施日期：2021.01.27

4. 业务员联络客户，采购科联络供应商处理该事件，避免客户造成进一步的影响。

有效率%：100%，实施日期：2021.01.28

D1：确定团队

1. 总经理，XXX，0500-83000000

2. 生产副总，XXX，0500-83000000

3. 质量经理，XXX，0500-83000000

4. 质检科长，XXX，0500-83000000

5. 业务员，XXX，0500-83000000

6. 包装科长，XXX，0500-83000000

D2：描述问题

1. 1月26日接到客户投诉，我司发往日本的产品发现部分盖子铭板颜色发黄，并客户提供5个实物，3个发黄的，2个正常的。

2. 客户提供的不良中存在发黄不一致现象，发黄呈现渐变性。

D3：开发临时措施

1. 业务员邀请客来公司一起协商处理处理，将客户损失降到最小。

有效率%：60%；实施日期：2021.02.18

2. 安排对所有库存盖子2028件和在库产品11470件进行全检；确保再发货产品该问题彻底杜绝(不良品隔离在厂内) 。

有效率%：100%；实施日期：2021.01.27

3. 目前公司内库存盖子2028件全部重新检验，未发现不良。

有效率%：100%；实施日期：2021.2.19

4. 截止2021年2月21日所有库存品全部检验完成，发现不良盖子372件，不合格率3.24%；

不良的盖子已经全部更换，重新包装的产品已经正常入库。

有效率%：100%，实施日期：2021.2.21

5. 组织专题小组，制定紧急和后期整改对策。

有效率%：80%，实施日期：2021.2.20

6. 将客诉信息公司内部公示，教育相关人员，避免近期同类质量问题再发。

有效率%：80%，实施日期：2021.02.21

D4：定义与验证根本原因及逃逸点

产生原因分析：                                   

1. 铭板表面材料：目前使用的为树脂，树脂材料不稳定，存在变色隐患。

影响比例%：50%

2. 制造过程变差：铭板在制造环节受天气等因素影响，产生不良。

影响比例%：50%

发黄盖子流出原因：

1. 进料检验环节(因时效性，不良需要3~6月才显现)，进料检未发现不良；

影响比例%：50%

2. 产品包装过程中，因盖子铭板颜色变化存在时效性未发现不良，产品包装后存储2~3月后，发生颜色变化。

影响比例%：10%

3. 出货产品抽检没有发现（库存品积压3月以上盖子铭板颜色才会变黄，另抽检时没有确认盖子状态）。

影响比例%：40%

D5：选择与验证永久措施

1. 供应商进料检验，超过3个月的库存盖子拒绝接受入库。

有效率%：100%；实施日期：2021.02.19

2. 盖子铭板表面材料由目前的树脂改为PU材料，供应商提供书面的质保期，并按约定处理。

有效率%：100%；实施日期：2021.02.18

3. 盖子铭板增加自然光下晒1~2月的检测，如发现有颜色变化的，整批退货处理。

有效率%：100%；实施日期：2021.02.21

4. 包装工序对员工进行教育，要求员工在装箱对对盖子铭板的颜色进行100%比对。

有效率%：100%；实施日期：2021.02.21

5. 不良的盖子(颜色变黄的)全部免费更换，并提供5~8%的备用件。

有效率%：100%；实施日期：2021.02.21

D6：执行和确认永久措施

1. 产品进料检验流程中增加关于盖子铭板出厂日期的检验，杜绝不良库存进料。

实施日期：2021.02.25

2. 合理安排生产，避免产品库存积压(目前盖子铭板颜色变化的产品库存积压超过4个月)。

实施日期：2021.02.25

3. 针对该问题组织公司内部该案例的检讨培训，杜绝此类问题再发生。

实施日期：2021.03.10

4. 质量部定期安排对仓库成品按积压时间进行抽检，以提高识别库存过程产生的质量问题。

实施日期：2021.3.05

D7：防止再次发生

1. 针对该问题推广到其他客户产品排查，避免类似问题发生在其他客户产品。

实施日期：2021.2.22

2. 将该问题列入产品失效数据库，为后期产品开发阶段铭板材料选择作为参考。

实施日期：2021.2.21

3. 现场教育及分供方，针对该问题的培训稽核，杜绝类似问题再发。

实施日期：2021.2.21

08：恭贺小组

不良问题得到有效遏制和解决，感谢大家的积极参与。

在此呈现的8D，并不是它特别好或特别不好，目的是提供一个范例，从中看到优劣得失，提升质量人分析和解决问题的基本功。