一、PP与PPO的区别

A）基本性质

聚丙烯（PP）

特性：轻质、耐热、良好的弯曲疲劳寿命、耐应力开裂性高

密度：约为0.91g/cm³（比水小）

热变形温度：80-100℃

PPO（聚苯醚）

特性：刚性大、耐热性高、难燃、强度较高、电性能优良、耐磨、无毒、耐污染

负荷变形温度：可达190℃以上

玻璃化温度：211℃

熔点：268℃

B）物理与机械性能

聚丙烯（PP）

触感：相对较柔软

透明度：中等

耐磨性：一般

刚性：不足

耐候性：较差，易老化、变脆、易变形

PPO（聚苯醚）

触感：较硬

透明度：中等至良好

耐磨性：优良

刚性：大

耐候性：优良，尺寸稳定性好

C） 应用领域

聚丙烯（PP）

主要用于日用、民用领域，如：保鲜盒、薄膜制品（吹膜薄膜、流延薄膜）、注塑制品（汽车、电气、机械等工程配件）、挤塑制品（管材、型材、编织袋等）、低发泡制品（钙塑板、合成木材等）

PPO（聚苯醚）

主要用于工业领域，如电子电器部件（连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩等）、汽车配件（仪表板、散热器格子等）、医疗器械（外科手术器具、消毒器等）、大型吹塑成型制品（汽车保险杠等）

D） 加工与成型

聚丙烯（PP）

加工方法：注塑、吹塑、挤塑等

加工温度范围：较宽，但需注意避免高温下分解

PPO（聚苯醚）

加工方法：注塑为主

加工温度范围：较高，需严格控制以确保材料性能

E） 价格与成本

聚丙烯（PP）

价格相对较低，原料丰富，生产成本较低

PPO（聚苯醚）

价格相对较高，原料较为稀缺，生产成本较高

二、改性PP与PPO，SEBS选择原则

需要根据改性时加工性能要求和改性后PP、PPO的性能指标要求选择相应SEBS。下面是针对不同性能要求提供的选择原则：

A） 分子量的选择

低分子量SEBS：具有较好的流动性和加工性能，但可能降低改性后材料的强度和耐热性。

中等分子量SEBS：在流动性和强度之间取得较好的平衡，适用于多种改性需求。

高分子量SEBS：通常具有较高的强度和耐热性，但流动性较差，加工难度增加。

因此，在选择SEBS时，需要根据具体的改性目标和加工条件来确定合适的分子量。

B） 苯乙烯含量的选择

高苯乙烯含量：SEBS与PP、PPO的相容性较好，有利于改善材料的力学性能和耐热性。但过高的苯乙烯含量可能导致材料变脆。

低苯乙烯含量：SEBS的弹性较好，但可能降低与PP、PPO的相容性，影响改性效果。

因此，在选择SEBS时，需要综合考虑苯乙烯含量对相容性、力学性能和耐热性的影响，以确定合适的苯乙烯含量范围。

C） 综合选择与应用

在实际应用中，还需要考虑SEBS的牌号、生产厂家、加工条件等因素。