1）成型工艺方面：通常成型材料在熔胶过程中裹入气体，气体在进入型腔后出现在制件表面，导致分层起皮。本案例制品通过检查料温设定，发现符合材料要求；而且实测料温正常，料条表面光滑，无气泡。

2）模具设计方面：本案例模具采用热流道结合冷流道设计。检查冷流道时发现发现有冷料存在，有可能是冷料引起的分层起皮，但将冷料井加深至流道直径的2倍后仍没有使分层明显改善。

3）后加工方面：本案例制品需要进行后续丝印加工，而丝印后会出现不良件。此时，会将这部分不良件粉碎后直接回收至原材料中。由于丝印采用油墨，油墨是引起分层起皮的可能因素。于是只采用原材料生产，没有加入粉碎料，注塑后的产品不再出现分层起皮。

在注塑成型时，为了节约材料成本，一般会加入一定比例的不良件碎粉料进行生产。这种情况下，建议严格控制粉碎件的质量，避免其他杂质混入。