1. 最大限度的发现产品的潜在问题并在测试过程中暴露出来;
2. 希望每一个测试项目不受其它测试项目的影响，从而在发现问题后可以迅速定位并解决问题;
3. 现在基于有限的样品，开展尽可能多的测试.

标准流程

传统的环境试验的推荐是在同一样品上进行全部的环境使用，从而确保最恶劣的条件下也可以保证产品符合要求。最恶劣的条件不仅仅是顺序完成所有的誓言，而且要考虑前后的试验应力条件的影响来确保试验顺序也是最恶劣的。

对于常用的环境试验项目，较严格的试验顺序为：工作状态振动，工作状态冲击，非工作状态振动，非工作状态冲击，高温与低温，温度与湿度，温度与海拔，噪音，破坏极限，包装振动，包装跌落。

可能大家会说几乎没有企业这么做，确实如此，这样的试验方法更多的是在军工产品上出现。而企业几乎没有这么做的，那么我们就来讨论企业是如何开展环境试验的吧。

企业实践

一般企业都是选择生产多个样品来完成环境试验。对于机械环境和气候环境试验通常会用不同的样品分别进行试验。这样做的目的主要有两个，一是为了在比较短的时间内完成所有的环境试验，二是为了尽量减少单一样品进行多项环境试验后无法判断环境试验中出现的失效是由何应力引起，从而增加失效分析的难度。

基本企业同行的做法是破坏性试验最后进行，或者用单独的样品来试验，试验结果后此样品不会用来进行其它环节试验。例如裸机跌落和雨淋试验就属于破坏性试验。通常机械环境试验的先后顺序一般是考虑工作试验优先执行，非工作试验在工作试验后执行，主要是因为非工作试验的应力条件更加严格，更有可能会导致产品的物理损坏。气候环境试验的先后顺序影响不大，可以视实际情况统筹安排。

这里需要提醒的是，如果可以用零部件来进行的试验，一般不会选择用系统来执行，从而减少样品的需求来节约费用，同时也可以在零部件设计定型前发现问题并解决问题。