根据行业经验，大家一般都认为金属粉是不能通过机器打色差的，只能通过目视比较，以往很多年我也是这个“潜规则”的坚决拥护者。但随着客户群的开发和漆改粉的大趋势下，以及客户的强势立场使这条潜规则越来越行不通，所以通过色差仪打色差势在必行。但也有很多粉末企业一味的迎合客户需求，简单的使用单角度色差仪给所有的金属色打色差，这样做虽然简单明了，有些低含量的金属效果也没问题，但不顾各种金属粉末的特点，单一的制定标准后期会给工厂和客户造成不可预知的风险。

在涂料行业，特别是汽车行业，金属色多用多角度色差仪，各家的设备和比较机理也有所区别。综合比较几种色差仪，考虑到金属粉末涂料的特殊性，我倾向于BYK 的多角度色差仪。它通过6个角度L A B的色差比较，特别是考虑金属颜料的亮度和闪度，提出△G, △S的效果参数，全面的诠释了金属粉的特征。粉末涂料由于金属颜料排列的特殊性，这点尤为重要。

 由于金属颜料，特别是铝粉、铜粉导体的特性，在高压静电下带电性差，使得产品粉末涂料的带电性下降。在客户使用时会造成上粉差、链条抖动掉粉等现象。

为了解决上述问题，在出厂前需要进行多次从检测，其中一项就是对弯板进行敲击，静电喷涂后的样板在敲击后需要对弯板进行烘烤，在敲击过程中如何保证每次敲击的力度相同的问题和敲击后对弯板移动影响检测效果的问题需要解决。比较粉末的掉落的面积。得出粉末带电性的等级。

金属效果粉末涂料最大的技术瓶颈就是如何解决底粉和金属颜料的分离问题。而分离的验证一般到客户使用才能真正体现出来，通过模仿客户现场的条件来验证涂料的分离性能，保证回收后的颜色稳定性。各家有各家的方式方法，方法因人而异，重要的是通过方便快速的测试法方法稳定制造工艺。总结起来大概有如下几种方法：

取适量的粉末在高倍显微镜下，比较黏结的、游离的金属颗粒的数量比。得出绑定效率。 

粉末在喷涂过程中由4种力作用。利用游离的金属颗粒与黏结好的金属颗粒带电性不一致的特性，通过调整静电喷枪的高低压，比较两者的金属效果差异，得出金属绑定效率。

绑定不好的金属粉在客户端主要是回收粉能否按比例使用体现，模仿客户喷涂现场的条件，利用旋风分离装置来验证金属粉末涂料的分离现象。游离的金属颗粒会被旋风吸走，而黏结好的金属颗粒会同比例的留下来。通过比较旋风前后样板的金属效果得出绑定效率；

金属粉末的检测方法还有很多种，各家可以结合自身特点自由发挥。需要强调的是无论那种检测方法，需要搞清楚原理，重复性和稳定性很重要，这样的检测才能真正帮我我们解决实际问题。