发黑剂工作液的配制，应把原液充分的摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂，一般发黑剂占水的百分比是350型、200型的浓度为5-15%、160型浓度为20%，使用原则为工件大浓度低，工件小浓度高。 

发黑剂工作液的添加，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。添加量参照 “ 浓度分析与添加调整 ” 工作液的温度控制。工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在 40 ℃ ，最高不得超越 50 ℃ 。

发黑工作的处置

流水线作业，工件不能将其它化学物质带入，进入回火炉前，不论淬火介质是水剂还是油剂，都应使用W-20型中间清洗防锈剂 ” 或其它防锈剂清洗处理，才可进入回火炉。工件陆续进入工作液时，工件的入液温度350型不得低于350 ℃ 、200 型不得低于200 ℃ 、160型不得低于160 ℃ 。总之，不同型号的发黑剂，温度越高效果较好，最高不能超过 600 ℃以保证发黑膜与基体的结合力。工件从工作液提出后，应进行烘干处理，烘干温度 120-150 ℃ ，如一次发黑效果不佳，还可进行二次发黑。

工作液的浓度分析与添加调整

配制好的工作液在使用过程中，不时受到热工件的浸渍工作液有局部发黑剂被带出发黑槽外，成膜物质亦不断沉积到工件表面，随着溶液的消耗，液中成份在逐渐变化，应该定期检测分析溶液浓度，并结合生产量的多少，定期补充新的发黑剂，使工作液保持在一定的浓度范围内。

涉及金属发黑的内容相当广泛，这里仅能粗略介绍。

一、钢铁发黑通常有两种方法

1、碱性发黑

将钢铁浸入含有氧化剂(硝酸钠、亚硝酸钠)的浓氢氧化钠溶液中，在高于130度的温度下进行氧化处理，可以获得一层具有防护性能的黑色氧化膜，俗称发黑或发兰。此发黑膜的防护能力有限，故一般都要用中性油进行封闭处理，以提高其防护装束能力。

2、酸性发黑

由铜盐、亚硒酸盐及磷酸盐组成的酸性氧化。该工艺同样是将钢铁浸入溶液中，在常温下进行氧化，所得氧化膜层的结合力、黑度和溶液的稳定性都有提高，质量可与高温碱性氧化媲美，市场上已有多种发黑剂供选购。

二、铜及铜合金发黑

铜及铜合金直接发黑的方法更多，应用最多的是碱性硫化物溶液和铜氨盐溶液，前者可以在铜和铜合金上获得深灰黑色，后者可以在黄铜上获得纯黑色。现在市场上有专用发黑剂出售，主要是加入了铜盐、硒盐的酸性溶液。  2 有很多是在铜及铜合金上(也包括钢铁件、锌合金件)镀上一层黑色电镀层，主要有黑镍、黑铬、锡镍合金等，再在镀层上涂上一层清漆类保护层。一般称之为珍珠黑、枪黑等。

三、铝及铝合金发黑

铝及铝合金上发黑都是在铝上先进行阳极氧化处理，更据用途不同，分别采用自然着色法、电解着色法、吸符着色法等三种方法对其进行着色处理，其中也包括发黑处理。

发黑剂的应用前景与发展 

生产实践证明，余热应用发黑剂发黑工件，有其独特的优越性。不但解决了自动化生产线的工件发黑问题，而且排除了碱性煮黑中的亚硝酸钠等有害物质，为消除污染走出一条新路；用水溶性乳液操作无火害危险，平安可靠。此工艺将代替传统的碱性煮黑工艺。

钢铁发黑剂所形成的维护膜，不受钢铁零件中的合金元素的影响，适应性好，可以处置铸铁、弹簧钢及各种合金钢对渗碳、碳氮共渗淬火，高频局部淬火等的热处理工艺后的回火发黑皆可应用，因而具有广泛的使用性，目前已成功的应用于50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 钢丝、12Cr 20CrNiMn等材质。

钢铁发黑剂是一种新型的工艺材料，国内应用时间还短，钢铁工件的生产又是多种多样的既要降低消耗，又要满足工件性能需要，除较高温度 350 ℃-600 ℃应用的发黑剂，还开发了适合工件温度 160 ℃以上应用的发黑剂，今后要逐步使产品系列化，并在应用技术领域不时探索，使工艺简便实用，以期得到更大的经济效益。消除污染方面为人类做出贡献。