《橡胶厂混炼胶的开发与技术分享》-  橡胶技术网橡胶技术交流会资料

 安徽立信橡胶   技术部   黄阳

    一、专业化混炼胶工厂定义：

    1、工厂具备完备管控流程和针对不同的配方制定合理密炼工艺，控制混炼胶品质合理波动区间，追  求混炼胶品质长期稳定性。

    2、具备根据客户不同产品不同工艺相应的配方开发能力，以满足客户制造出高合格率的产品。

    3、合理的产品价格和完善的售前售后服务。

    二、橡胶配方需要具备的条件

    作为专业混炼胶工厂而言，配方算是核心竞争力，橡胶配合是一门专业技术，如想企业在日益竞争市场中脱颖而出，配方需具备以下：

    1、配方技术满足客户性能；

    2、对应客户产品所开发的配方，具备良好硫化工艺，确保客户能生产出高合格率的产品。

    3、配方成本考量

    4、配方混炼胶在密炼和开炼等炼胶环节过程中便于操作。

    5、劳动生产率高，在加工过程中能耗少

    6、力求配方简单化，避免配料生产环节出错

    三、配方满足客户性能要求

    a、各种材质的特性，如耐油，耐热，使用温度范围，低温等，参考ASTMD2000的材料分类。

    b、特殊要求识别，如环保要求，绝缘，阻燃，耐磨，粘接等c。历史经验数据的积累，配方物性模块的整理，快速设计接近目标要求的配方。

    四、常见的生产工艺：挤出，射出，模压

    挤出：门尼，尺寸稳定性，挺性，喂料性能，油的闪点，吸湿剂。。。

    射出：门尼，焦烧时间，喂料性能，脱模性（热撕裂），污染性。。。

    模压：流动性，焦烧 （根据产品大小），脱模性，污染性。。。

    产品大小也是配方设计考量的一个重要因素，橡胶是热的不良导体，另外相比较而言，橡胶的热胀冷缩比相对较大，在热成型过程中，由于导热慢的原因，胶料会有一个比较长的热胀过程。

    以3％的热胀线收缩率计算，体积膨胀预计达到9。27％，这也是为什么厚制品非常容易暴边（烧边）的原因，在配方设计的时候厚制品需要特别注意延长焦烧，提高胶料导热性能。

    五、橡胶配方成本计算

    在设定配方之初，就要考虑在满足技术要求下，在确保供应商供应稳定性和原材料品保证下配方成本尽可能低，产品再好在市场中没有竞争率，哪怕配方性能再好，一切都是徒劳。配方成本控制相对而言也是提升客户产品市场竞争率。

    配方成本分体积成本和重量成本，越来越多的客户在即要求单价的情况下，又要控制比重，所以，在配方设计之初就要对胶料的比重就要有一个预测下面是我常用的一个配方比重预测计算，对一些相对简单的，客户期望跟原来胶料尽量相似的可以做逆向开发。

    六、简单和容易识别的混炼胶编号

    简单和易识别的产品编号对于一个混炼胶工厂而言也是相当重要的，这样才生产环节不容发生低级错误和客户在生产过程中也不容易用错胶料，避免产生不必要的损失。