在中国的PCB电路板技术的发展，PCB的使用扩大，和服务条件差。因此，对PCB线路板的环境适应性评价更加全面、严谨。盐雾腐蚀试验已成为评价其环境适应性的重要试验。PCB板的最常见的污染物通量，溶剂离子，金属颗粒和标记油墨。

      也有一些主要的污染群体，如人油、指纹、化妆品和食品残渣，这些都是由于粗心处理造成的。在操作环境中也有许多污染物，如盐雾、沙子、燃料、酸等腐蚀性蒸汽和结晶器。它们可以导致同样的结果，如水分侵蚀，电子衰变，导体腐蚀，甚至无法弥补的短路。

      湿热、盐雾、模具故障是由于热过载后的腐蚀和电源过载、电子系统故障，是印制电路板元器件盐雾腐蚀试验的主要原因，它显示了它的重要性。盐雾腐蚀试验室是利用盐雾试验设备模拟人工盐雾环境条件评价产品或金属材料耐腐蚀性能的一种环境试验。

      PCB线路板制作过程中，焊接是不可缺少的重要工序，在线路板焊接完之后，有时发现线路板上有白色的残留物，影响线路板美观度，并有可能对线路板使用性能产生影响。因此需要了解这些白色残留物产生的原因，并进行处理。

PCB线路板焊接后出现白色的残留物的原因及处理方法：

      1、白色的残留物的出现一般是由助焊剂使用不当引起的，松香类助焊剂常在清洁时发生白斑景象。有时改用别的类型助焊剂就不会有这个现象产生。

      2、线路板制作时如有残余物质在上面，在贮存较长时刻下，就会发生白斑，可使用较强的溶剂进行清洁。

      3、线路板不正确的处理亦会形成白斑，常常是某一批线路板会发生问题，但别的不会，对于这个现象用较强的溶剂清洁即可。

      4、助焊剂与氧化维护层不相容，只需改用另一种助焊剂就可以改进问题。

      5、因制造过程中的溶剂使PCB板原料退化，也会有白色残留物的出现，所以贮存时刻越短越好，在镀镍过程中的溶液常会形成这个问题，需要特别注意。

      6、助焊剂使用过久老化，暴露在空气中吸收水分而形成白斑，使用新鲜的助焊剂时，焊锡往后时刻逗留太久才清洁。

      PCB板焊接后如果出现白色的残留物，需要认真对待，分析产生的原因，并针对性进行解决。这样才能确保PCB线路板有良好的性能及干净的外观。