印制电路板经装调合格和整理后要进行三防处理或灌封工艺过程，有关三防和灌封均已有详细的工艺操作规定，现从几个案例来说明三防灌封中的质量控制要求。

1、  印制电路板三防后电性能下降原因

1.1  三防前的调试后整理后来未进行严格的检查。应100%的用10倍显微镜进行质量检查，而不是用目检或抽检。

1.2  清洗和烘干不彻底。

1.3  三防中产生静电，电路板上静电放电敏感器件受损伤，纠正方法：采取静电中和措施。电路板输入和输入端加短路插头座或连线。

1.4  三防工作环境不良。

2、  绑线（线扎）经灌封后单孔分离力减少（接触电阻增大）原因

2.1  工艺插头（座）插针弯曲，产生原因是插拔用力不当，造成矩形连接器两端边的针弯曲，使绑线上孔插大。

2.2  缺少严格的检验制度，应及时更换。

2.3  电连接器（矩形）的插拔，国内没有良好的工具，人工插拔难以控制，这是每个使用操作者必须严格注意的问题。

3、  环氧树脂使用不当

3.1 粘接问题

1) 如电阻器粘接后，经高低温后造成开裂。

2) 环氧胶不应遮盖焊盘，不得流向元器件引线和其它与粘结无关的地方。限用原因：防止损伤元器件。    

3) 易损元器件（如玻璃二极管）在不采取保护措施的情况下，不能采用环氧胶粘结。限用原因：防止损伤元器件。。

3.2  晶体极管四周粘接后造成断脚

1).焊接中助焊剂去除不干净（松香酸）。

2).外围粘接后，经高温处试验，助焊剂活化加强，腐蚀性增加，造成引线熔蚀性断裂。

3).元器件中电感器灌封环氧开裂，造成工形磁环断裂，使电感量急剧减少失效。

3.3  警告

凡是用环氧的地方要注意高低温变化和环氧收缩力和产品材料收缩力的一致性，要特别预防造成产品开裂的故障出现。

4、  对钽电容器的本体的有效加固

4.1  钽电容器安装面的加固

所有大小壳号的钽电容器在安装时都应将壳体与安装面牢牢加固。原因是：

1) 固钽电容器和液钽电容器一样，在总规范中均有规定：电容器主体应刚性固定在振动装置上(详见GJB63B)或电容器主体及引线紧固在振动试验装置上(详見GJB733A)；对于有引线模压固钽电容器，电容器应牢固地固定在安装夹具上(可使用灌注方法固定住电容器本体，但灌注物不得支撑引线)，引线应牢固地固定在接线柱上，从本体至接线柱固定点的距离约为9.5mm。引线在平行方向夹角应在30°以内。固定引线时应避免引线受扭力(详见GJB5437)。    

2) GJB液钽电容器的高频振动试验时的加速度为20g（七专等级的为10g）；单只钽电容器高频振动时，应将电容器主体及引线紧固在振动试验装置上。这是由于钽电容内部特殊结构、机理所决定，否则会造成钽电容器的介质氧化膜等的损伤。

4.2  防止电路板振动量级放大

1) 钽电容器所在安装位置的电路板，在试验使用状态下如果存在因刚性不足，会造成振动量级的放大而超出电容器允许的安全范围。

2) 液钽电容器因结构原因，抗振性能相对比固钽电容器要弱一些，故在应用中要特别关注。

4.3  焊接中的注意事项

1) 电容器安装过程应防止电容器主体急剧升温，因受热不均对电容器会造成破坏。如：不规范的焊接或焊接热内(如：采用波峰焊时，易加热和散热时间长)，如果全密封固钽电容器正极引线弯脚离锡封焊点距离近，就容易引起电容器正极引线封口的锡熔化，由于内腔是负压，熔化的焊锡就会倒灌进腔内造成短路失效，或造成内部介质材料的隐裂、爆裂, 这是手工焊接和波峰焊接中常遇见的问题。

2) 片式钽电容器推荐的各种使用条件下的焊接条件

a) 焊接方法

焊接方法一般有再流焊(气相、远红外、热板)，波峰焊和手工焊。

b) 焊接条件

·片式钽电容器的耐焊接热试验条件为：260℃、10s，此试验是属破坏性试验，故在正常焊接时应避免超过这一規定值。推荐的焊接条件为235℃、小于10S。    

·采用再流焊或波峰焊接，最高预热温度为150℃，最长时间为5S。

·采用手工焊接，烙铁30W，235℃，小于10S。烙铁头只能接触端子，用力不能太大，也不能接触产品本体。

3) 多次焊接（包括返工）对钽电容器的热冲击，会降低其电性能和可靠性，并且效果是积累的，因此不宜让电容器多次接触到高温。经拆焊的钽电容器不得重复装焊、使用。

4) 钽电容器焊接，必须由经专项培训的装配工进行。应让装配工增加钽电容器的特殊焊接知识的了解哪些焊接不当会带来何种不可靠的危害性，并在电装工艺中加以明确。钽电容器结构，详见附录F《钽电容器结构》。

4.4  电路板电测中的注意事项

1) 禁止使用三用表电阻档对有极性钽电容器不分极性的测试(容易施加反向电压)。如有不慎发生误加超过規定的安全反向电压，即使该钽电容器各项电性能复测合格，也应作报废处理。

2) 对电路板进行导通电阻测试时，使用任何仪表在进行电阻测试时都带直流电压，其测试端都存在极性电压，易发生对钽电容器施加反向电压，特别是液钽电容器更容易发生电损伤。在工艺操作规程中应有明确的提示，否则容易发生误加反向电压的质量事故。

3) 有一些测试仪表的探头内置电容器，故在测试液钽电容器前探头应进行短路放电，否则会发生对液钽电容器非通电状态下的异极性测试，造成液钽电容器施加反向电压。