课程模块

培训内容

第一天上午

第一模块

面向制造和装配的产品设计

一、面向制造和装配的产品设计

1.    当前国际先进设计工具介绍

2.    Lean6Sigma - DFSS – DFX - DFMA

3.    DFMA的介绍

4.    DFMA的价值

5.    DFMA的实施

6.    DFMA的检查表

第二模块

面向装配的设计原则– DFA

二、面向装配的设计原则– DFA

1.    DFA面向装配的设计方法和目的

2.    为什么强调产线的装配顺序？需要面向哪些工艺设计任务

3.    面向装配的产品设计原则

-      模块化设计

-      使用最少的零件

-      多用标准件

-      减少紧固件

-      采用复合多用途零件

-      增加柔性和可调机构，减少装配中的调整时间

-      减少装配方向和装配面。

-      在外部进行装配 

4.    面向装配的过程的搬运设计原则

-      零件两端对称原则

-      零件两端不对称原则

-      零件套叠原则

-      零件的防误防错原则

-      零件在搬运设计原则

5.    面向装配的连接设计原则

6.    导向设计原则

7.    零件的插入顺序原则

8.    紧固件的标准化设计原则

9.    插入件的的自动定向原则

第一天下午

第三模块

面向制造的设计原则– DFM塑胶件

三、面向制造的设计原则– DFM塑胶件

1.    塑胶件自上而下的设计模式

-      塑料件的3-2-1基准和定位

-      什么是内饰件的A、B、C面

-      塑料件的A面主剖面（Master Section）

-      塑料件的B面的创建和修改

-      塑料件C类表面的过渡建模

-      塑料件的Close Volume

-      平齐度和间隙度

2.    塑胶材料选择和结构参数

3.    面向模具制造的可行性分析

4.    塑胶件设计原则

-      减少（最小化）零件中的应力

-      标称厚度（最重要的决定）

-      加强筋，凸台，其他结构/功能细节

-      孔/凹槽（进入孔，按扣特征等）

-      拔模斜度的分析

-      避免缩痕

-      封闭面、滑块、焊接线

5.    Dog House的创建

6.    Screw Boss的创建

7.    塑料件的各种卡扣设计和参数化设计

8.    塑胶件的装配方式——三种方式

-      卡扣装配

-      紧固件装配

-      热熔连接

-      超声波焊接

第一天结束

第二天上午

第四模块

面向制造的设计原则– DFM冲压件

四、面向制造的设计原则– DFM冲压件

1.    冲压件的设计介绍

2.    冲压工艺

-      开卷

-      裁剪

-      折弯

-      拉延

-      裁边

3.    冲压件常用连接方式

4.    铆接

5.    点焊

6.    激光焊接

7.    冲压件的连接新工艺

第五模块

面向制造的设计原则– DFM铸造和机加工件

五、面向制造的设计原则– DFM铸造和机加工件

1.    铸造设计的介绍

-      铸造设计工艺参数

-      常见铸造工艺特性

-      铸造工艺的常见缺陷

2.    机加工的设计介绍

-      加工件的设计分析

-      工艺夹具设计

第二天下午

第六模块

DFX – 面向成本的容差设计和质量数据分析

六、DFX – 面向成本的容差设计和质量数据分析

1.    产品容差分析

2.    工艺容差分析

3.    工艺质量数据分析

1.    什么是均值μ

2.    什么是标准差  σ

3.    ±3σ的意义

4.    为什么过程控制要求：中值改善？

5.    统计过程控制SPC

6.    常用质量参数C_P，C_PK，P_P，P_PK

7.    尺寸链计算相关的统计基本分析练习

第七模块

练习、总结和答疑

七、练习、总结和答疑

第二天结束