随着生产和科学技术的发展，涂/镀层材料逐步出现在人们的视野并且迅速发展并遍布于我们生活。总的来说，今后对涂/镀层材料技术总的发展趋势是高性 能化、高功能化、智能化和绿色化等。因为技术的全新要求和产品的高要求化，而客户对高要求产品及工艺理解不一，于是涂/镀层材料分层、开裂、腐蚀、变色等 之类失效频繁出现，常引起供应商与用户间的责任纠纷，所以导致了严重的经济损失。通过失效分析一系列分析验证手段，可以查找其失效的根本原因及机理，其在提高产品质量、工艺改进及责任仲裁等方面具有重要意义。 

涂层/镀层失效分析适用企业 

涂/镀层材料生产厂商：明确其产品质量问题，并深入产品失效产生可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段，深究失效的根本原因及机理，为提升产品良率及优化生产工艺方面提供依据。

经销商或代理商：控制来料品质，为品质责任提供有利证据。

整机用户：及时跟进产品可靠性，提高产品核心竞争力。

涂层/镀层失效分析目标

1）有效的协助生产商及经销商等客户及时了解产品质量，对其产品可靠性提出建议，提升产品良率及可靠性，提升产品竞争力；

2）通过失效分析可查找产品失效的根本原因，提供产品及工艺改进意见；

3）明确引起涂/镀层产品失效的责任方，为司法仲裁提供依据。

涂层/镀层常见失效模式

1、分层、开裂、腐蚀、起泡、涂/镀层脱落、变色失效等

2、IC分层失效  

3、油墨脱落失效

4、腐蚀失效  

5、起泡失效

6、涂层样品界面点腐蚀失效

7、涂层表面起泡失效

涂层/镀层常用失效分析方法

1、材料成分分析方面：

   傅立叶变换显微红外光谱分析（FTIR）

   显微共焦拉曼光谱仪（Raman）

   扫描电镜及能谱分析（SEM/EDS）  

   X射线荧光光谱分析（XRF）

   气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）

   裂解气相色谱-质谱联用（PGC-MS）

   核磁共振分析（NMR）

   俄歇电子能谱分析（AES）

   X射线光电子能谱分析（XPS）

   X射线衍射仪（XRD）

   飞行时间二次离子质谱分析（TOF-SIMS）

2、材料热分析方面：

差示扫描量热法（DSC）

热重分析（TGA）

热机械分析（TMA）

动态热机械分析（DMA）

3、材料断口分析方面：

体式显微镜（OM）

扫描电镜分析（SEM）

材料断口分析

4、材料物理性能测试：拉伸强度、弯曲强度等

5、失效复现/验证