在日常的注塑生产中我们经常会遇到各种各样的问题，今天我们要为大家讲的是关于困气而导致的制品烧焦，发黄的问题及解决方案。

一、案例

手柄产生困气现象使表面有焦黄现象，影响制品外观。

发生焦、黄的原因：当模腔内被困的气体不能排走时，熔料的注入使被困气体的体积越来越小，相当于空气被压缩温度迅速增加，造成熔料烧焦。

二、材料主要工艺参数

名称：手柄

材料：PA66+GF30

颜色：白

注塑机：HWA-CHIN125SE

浇口方式：侧浇口

三、可能原因分析及改善措施

制品结构方面：当制品壁厚设计不合理时，特别是一处的壁厚远远高于平均壁厚，制件在此处常常会出现困气，主要是喷射会裹入气体难以排出，有时烧焦导致制品表面不良，需要调整产品壁厚，做出合理设计可解决此问题。

四、总结

解决困气调整工艺时，需遵循以下原则：

1.必须保证熔胶温度在充型过程中不要下降太多。必要时适当调高模温和熔胶温度，使得后一级慢速射胶能够持续地进行到底。

2.尽量改善模具周边的排气系统。因为要解决这个问题需要用到非常快的射胶速度，不利于排除型腔内的空气，致使气压上升，增加解决问题的难度。

3.调准快速转慢速溶气的转变点。这对调机经验要求得更多一些。必须运用”模具透明法”来帮助寻找这个非常重要的转变点。