1.   HALT

HALT是一种通过让被测物承受不同的应力，进而发现其设计上的缺限，以及潜在弱点的实验方法。HALT的主要目的是通过增加被测物的极限值，进而增加其坚固性及可靠性。HALT利用阶梯应力的方式加诸于产品，能够在早期发现产品缺陷、操作设计边际及结构强度极限的方法。其加诸于产品的应力有振动、高低温、温度循环、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。利用该测试可迅速找出产品设计及制造的缺陷、改善设计缺陷、增加产品可靠性并缩短其上市周期，同时还可建立设计能力、产品可靠性的基础数据及日后研发的重要依据。简单地说，HALT是以连续的测试、分析、验证及改正构成了整个程序，关键在于分析所有故障的根本原因。

HALT 的主要测试功能如下：  

利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来，并加以改善；  

了解产品的设计能力及失效模式； 

作为高应力筛选及稽核规格制定的参考；  

快速找出产品制造过程的瑕疵；  

增加产品的可靠性，减少维修成本；  

建立产品设计能力数据库，为研发提供依据并可缩短设计制造周期。

HALT应用于产品的研发阶段，能够及早发现产品可靠性的薄弱环节。其所施加的应力要远远高于产品在正常运输、贮藏、使用时的应力。

HALT包含的如下内容：   

1） 逐步施加应力直到产品失效或出现故障； 

2）  采取临时措施，修正产品的失效或故障； 

3） 继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障，并再次加以修正； 

4）  重复以上应力-失效-修正的步骤；找出产品的基本操作界限和基本破坏界限。

2.  HASS

HASS应用于产品的生产阶段，以确保所有在HALT中找到的改进措施能够得已实施。HASS还能够确保不会由于生产工艺和元器件的改动而引入新的缺陷。

HASS包含如下内容：   

1） 进行预筛选，剔除可能发展为明显缺陷的隐性缺陷； 

2） 进行探测筛选，找出明显缺陷； 

3） 故障分析，改进措施。