复合包装膜为了达到所需要的包装要求，应具备以下性能：

A. 机械性能: 抗张强度、刚性、耐磨性、密封性、伸长率、磨擦力等。

B. 物理化学性能: 阻隔水分及氧气性能、保香性、抗油性、抗化学介质性、避光性等。

C. 耐久性能: 在低温、高温下的使用性能、高湿条件下稳定性、降解能力等。

D. 加工性: 适宜印刷、便于自动化包装、防静电、热收缩能力等。

E. 商品展示性: 透明度、白度、光泽度、开启方便、废弃物易处理等。

用高纯度的铝，经过多次压延制成，对光、紫外线、水、氧及水蒸气等气体的阻隔性能好，挺度好，具有金属光泽，漂亮。但无任何机械强度可言，不能热封，必须与其他材料复合使用。比重大，成本高。对铝箔的检测包括针孔数量和油污的程度。

常用的PE分为以下几种：

A. LDPE：密度0.91～0.925。支链多，结晶度低，很柔软，很有韧性，熔融温度低，易于加工、热封，透明度较好，（与同类比）。延伸性一般，机械强度不好，用于内层热封，耐撕裂，抗冲击。

B. MDPE：密度0.926～0.94。热封范围大，有一定的刚性。

C. HDPE：密度 0.941～0.965。颜色为乳白色，主要用于超市的购物用袋，吹膜的时候也会用到。相对于LDPE，HDPE有更好的阻水性，强度也更好，更硬，但抗穿刺能力差，熔融温度高，可以耐水煮。

D. LLDPE：支链有序，机械强度、伸长率、抗穿刺强度都很好，一般情况下，对水、油等的阻隔性能好，但透明性和加工性都不如LDPE，吹膜时会用到30%～50%的LLDPE（成本低）。通常有C4、C6、C8，其中C8的强度最好。C4被广泛用作LDPE的替代品。

E. MLLDPE--茂金属PE：是用茂金属做催化剂制成的PE，分子量分布窄，抗穿刺性能好，有更高的强度，抗污染性好，即使有杂质也可以照常热封，并且有良好的热封强度，起封温度低，熔程较长，耐热（可水煮）。热粘性好---即在封口后，封边尚未冷却的情况下，依然有很好的热封强度。但越好的MLLDPE越不容易加工，因为粘性太大。一般是C6的，因为C6即可达到普通C8的强度。吹膜时作为辅助材料添加，100%的MLLDPE吹膜是不可实现的。

聚丙烯PP密度低，经济优势明显，熔融温度高于HDPE，无毒，无臭，无味，与PE一样可用做食品包装，耐酸、碱、盐的性能好，化学性能稳定，防水、防湿性能好，具有优良的成型性和热封性，比PE有更好的透明性、阻氧性、耐油性及耐热性（可耐过120℃甚至140℃），但耐寒性不如PE。同样具有来源方便的特点。

共聚PP：透明性好，强度高，韧性好，热封性好，熔程宽。

均聚PP：挺，有型，但不耐低温，0℃就被破坏了。

BOPP-双向拉伸聚丙烯，薄，轻，成本低。机械强度好，耐寒性能有所改善（可冷冻），透明度好（可里印），但热封性差，一般用作外层，易起静电（吸灰）。对氧的阻隔性不好，强度不如PET，不适合做大的包装袋。

CPP-流延聚丙烯，热封强度高，适宜做内层，耐撕裂，透明度高，对氧的阻隔性差，韧性不如PE，共聚CPP一般做热封层。

PET-聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯）具有非常高的机械强度（可做重包装）和刚性，极性大，表面张力大。耐高温，透明度和光泽度都很好，对氧和水的阻隔性好，有较好的保香性，印刷适应性好，多用于外层。适宜制作对阻隔性能要求高或需要经高温杀菌的蒸煮袋。

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。 更由于聚酯薄膜的复杂性和难判断，给海关的监管带来不少的困难。

根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：

A. 双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3～5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。 BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。

B. 单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中没有添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。

纸的的特性包括纸张表面、颜色、光泽度、光亮度、不透光度、基重、尺寸及纤维交织情况：

A. 纸张表面 (Paper Surface)

通常抄造出来的纸张都有正反表面，性质也有差异，这差异包括表面的平滑度和光泽度等。於造纸过程中，纸浆会与金属网和毛毡接触以造成纸张，而金属接触面称为网面(Wire Side)，而毛毡接触的称为毯面(Felt Side)。一般的毯面颜色较白，对印刷油墨的光泽表现也较佳。测试纸张时必须注明网面和毯面。而纸张表面的特性测试有平滑度和表面强度。

B. 纸张的颜色

纸张被看见的颜色，是吸收某一波长的光线而反射剩馀波长的光线所产生的结果。因此，对油墨在纸张表面上的表现有直接影响。

C. 白度,光亮度(Brightness)

造纸厂通常会测量白纸表面的光线反射量，而以百分比去表示反射的数率。工业界都会用这个数率去把纸张分等级，高数率的纸张为较高品质的成品。

D. 不透光度 (Opacity)

此特性是指当印刷文字和图片在纸张的一面，而另一面也印有文字或图片，它们都不会发生透映现象。良好的纸张其不透光度高，让制成的书籍使读者阅读时能集中本身页内的内容，不致被印纹两面隐约可见影响使眼睛疲倦。影响不透光度的因素有：a.纸张本身的厚薄；b.有否上胶；c.纸张表面的平滑度与粗糙度；d.所含的植物纤维成份等。测试的方法是测量有多少光能穿透纸张本身，单位是百分比率。

E. 定量,基重 (Basis Weight)

纸张的基重是指五百张基本尺寸纸张的重量。如果五百张尺寸25x38in.的纸张重80磅，其基重便是80磅。在印刷行业或一般人士中，当考虑纸张厚薄或刚挺坚韧度时，都会与基重拉上关系。用基重去表示不同程度特性的纸张，都是已广泛被采用了。

F. 纤维排列交织的方向 (Grain Direction)

在造纸的过程中，纤维会沿顺着造纸机械的运行方向排列，而纤维排列和交织的情况，是直接影响纸张表面的平坦性和平滑度。交织不良的纸张，会使印刷时出现墨斑(Mottling)的现象。检查纤维交织的情况，通常是将纸张样本对着光线，由光线透过纸张，来判断纸张的纤维均匀性。而现时更可利用扫描式电子显微镜(SEM)、能量分散光谱仪(EDS)和波长分散光谱仪 (WDS)，去试验和分析纸张表面结构及观察纤维交织情况。

G. 抗张强度 (Tensile Strength)

纸张的抗张度是表示纤维经结合交织後，又经不同的加工程序而成为纸张後，纤维间能承受的拉力，以测验交织是否良好。此特性对於轮转机所用的卷筒纸尤其重要。测试的方法是取裁剪宽度为25毫米，长度为150-200毫米的样本，在纸张长度的两端施以拉力，以测量样本被拉断时的力度，单位为牛顿力量(Newton Force)/mm。

H. 撕裂力度 (Tearing Strength)

纸张的撕裂力，是指在纸边施加相同而不同方向的拉力去撕开纸张。而纸张的纵向纤维与横向纤维的撕裂力不相等，因此，在测试时要检测纸张的纵向纤维和横向纤维的撕裂力，才能全面分析纸张的撕裂特性。测试的方法是裁切60毫米(mm)x60毫米(mm)的纸张样本，然后将纸张夹在仪器的样本板上，预先裁切开一小段，再开动摇摆针(Pendulum)撕裂纸张，其单位为牛顿力量(Newton-Force)。

尼龙是指聚胺类树脂构成的塑料.尼龙是结晶性塑料,机械强度高,韧性好,有较高的抗拉,抗压强度,制品轻量,易染色,易成型.因有较低熔融粘度,能快速流动,易充模,充模后凝固点高,快速定型,故成型周期短,生产效率高,易吸水,啤出后一般要进行调湿,退火处理以保证尺寸及机械强度稳定性。PA燃烧较缓慢,移走火源,如果环境温度不太高,会自己熄灭.火焰上方呈黄色,下方呈蓝色,在近火焰处表面会熔融滴落.也会起泡,熄灭后有似烧焦羊毛或指甲气味.

PA-尼龙或NY（日本的称法），强度很高，非常柔软。耐穿刺性能好，具有很好的耐热和耐寒性，透明度较好，对气体的阻隔性很好，但尼龙易吸水（很强）变形，用于对阻隔性能要求高，要求耐穿刺，耐高温的袋子。

随着科技的快速发展，发展环保型材料的软包装成为包装行业中的一种趋势，另外软包装材料也逐渐向薄型化发展，减少成本，资源这是新世纪包装的课题。而复合软包装的机械性能的研究也会成为复合软包装行业发展的一个重要指标。