润滑油泡沫特性测试方法 （GB/T 12579)

本标准规定了测定润滑油在中等温度下泡沫特性的方法。本标准适用于加或未加用以改善或遏止形成稳定泡沫倾向的添加剂的润滑油。在高速齿轮、大容积泵送和飞溅润滑系统中，润滑油生成泡沫倾向是一个严重问题，由此引起的不良润滑、气穴现象和润滑剂的溢流损失都会导致机械故障。本方法在选择适应这些润滑系统的油品方面是有价值的。用于描述润滑油泡沫倾向性和(或）稳定性的数值是以实验为依据的。

一、方法摘要

试样在24℃时，用恒定流速的空气吹气5min，然后静置10min。在每个周期结束时，分别测定试样中泡沫的体积。取第二份试样，在93.5℃下进行试验，当泡沫消失后，再在24℃进行重复试验。

二、实验步骤

1. 不经机械震动或搅拌，将约200 mL试样倒入600 mL烧杯中加热至49℃±3℃.并使之冷却到24℃±3℃。

2. 程序Ⅰ

将第一份试样倒入量简中，使液面达到190mL刻线处。将量简浸入24℃浴中，至少浸没至900 mL刻线处，当油温达到浴温时，塞上塞子。接上扩散头和未与空气源连接的进气管，扩散头浸泡约5 min（扩散头尽量贴到量筒底部），然后通气,调节空气流速为94 mL/min土5 mL/min。从气体扩数头中出现第一个气泡起开始计时通气5 min±3s。立即记录泡沫的体积(即总体积减去液体的体积)，精确至5 mL。从流量计上拆下软管，切断空气源，让量筒静置10 min土10s.再次记录泡沫的体积，精确至5 mL。

3. 程序Ⅱ

将第二份试样倒入清洁的另一支量筒中，使液面达到180 mL处，将量筒浸入93.5 ℃浴中，至少浸没至900 mL刻线处，当油温达到93℃±1℃时，插入清洁的气体扩散头及进气管，并按程序Ⅰ步骤进行试验。

4. 程序Ⅲ

将93.5高温浴中的油品用搅动的办法破坏程序Ⅱ产生的起泡，将试验量筒置于室温，使试样冷却至43.5℃时放入24℃浴中，当试样温度达到浴温后，重复通气操作。记录泡沫体积。

三、影响测试性能的因素

1. 试验用扩散头：有烧结的结晶状氧化铝制成的砂芯球，直径为25.4mm；或是由烧结的5μm多孔不锈钢制成的圆柱形。

最大孔径：不大于80μm

渗透率：3000 mL/min ~ 6000 mL/min

2. 量筒的清洗：依次用甲苯、正庚烷和清洗剂仔细清洗量筒，然后用水和丙酮冲洗，最后再用清洁、干燥的空气流将量筒吹干，量筒内壁排水要安静，不能留水滴。

3. 气体扩散头的清洗：分别用甲苯和正庚烷清洗扩散头，方法是将扩散头浸入约300 mL溶剂中，用抽真空和压气的方法，使部分溶剂来回通过扩散头5次。然后用清洁、干燥的空气将进气管和扩散头彻底吹干。最后用一块干净的布沾上正庚烷擦拭进气管外部，再用清洁的干布擦拭，不要擦到扩散头。

4. 空气源：通过扩散头的的空气流量能保持在94 mL/min ±5 mL/min。空气还须通过一个高为300 mm的干燥塔，干燥塔应依次按下述步骤填充：在干燥塔的收口处以上依次放入20 mm的脱脂棉、110 mm的干燥剂、40 mm的变色硅胶、30 mm的干燥剂、20 mm的脱脂棉。当变色硅胶开始变色时，必须重新填充干燥塔。