TPE作为一种应用广泛的材料，在一般情况下，TPE都可以使用一般橡胶的加工设备或塑料加工设备加工，经过正确的控制加工温度及加工条件后，所产生的成品质量均匀且稳定。

注塑就是一种比较常见的加工方式，但很多朋友反映，经过注塑的产品表面经常会出现这5类问题，快看看您是否碰见了呢？

一、流动痕迹

在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：

（1）间隔窄的记录条纹状；

（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；

（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。

解决方法:可以通过这些方法来解决，提高注射速度、模具温度、加大进胶口或者调整配方的流动性。

二、脱模性差

脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。

另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。

三、老化

现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差。

原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。

四、色泽不均

在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，混料的时候充分混匀，造粒时保证塑化效果；如果色差问题多，将大料批混。

五、表面喷霜

指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。

原因：主要是由于润滑剂等助剂过量或与聚合物不相容而引起的。

解决方法：建议降低助剂的添加量或者更换润滑剂的种类。