金属增材制造技术(AM)以其无与伦比的设计自由度、超高的材料利用率和通过逐点逐层扫描策略带来的巨大的制造灵活性而受到广泛关注。尽管该技术在生产具有复杂几何形状/定制结构和优异综合性能的零部件中表现出巨大的潜力，但裂纹等缺陷是增材制造技术面临的关键挑战，制约了增材制造技术的进一步广泛应用。研究表明，众多高性能高温合金，如CM247LC、IN939、IN738和Hastelloy X等由于严重的周期性裂纹而无法实现可靠的打印。因此，了解裂纹的形成机理及影响开裂敏感性因素是实现裂纹缺陷有效抑制的根本和关键。

近日，西北工业大学王锦程教授团队针对定向能量沉积(DED) Hastelloy X，基于微观组织分析、热力学计算结合热-力耦合模拟等研究方法，揭示了其裂纹形成机理，全面了解了不同冶金因素对裂纹敏感性的影响规律。相关研究成果以题“Cracking mechanism of Hastelloy Xsuperalloy during directed energy deposition additive manufacturing”发表在增材制造顶刊Additive Manufacturing上。论文第一作者为博士研究生郭博静，王锦程教授与何峰教授为共同通讯作者，西北工业大学为通讯单位。

论文链接：

https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.102792

作为一种典型的固溶强化型镍基高温合金，Hastelloy X因其优良的抗氧化、耐腐蚀性和高温强度而被广泛应用于燃气涡轮发动机等零部件，如燃烧室壳体和燃油喷嘴。由于燃油喷嘴等几何形状极其复杂，采用增材制造技术制备Hastelloy X合金构件展现出显著优势，因而引起了工程和科学领域的关注。不幸的是，Hastelloy X合金在增材制造过程中极易开裂。长期以来，关于增材制造Hastelloy X合金的裂纹形成机理一直存在争议，其开裂敏感性影响因素也尚不清晰。

本研究发现DED-Hastelloy X合金中的裂纹为凝固裂纹，其产生主要C、Mo元素显微偏析 (促进低熔点液态膜产生)、晶界特征(晶界能和晶界密度)以及高的热应力/应变水平相关。当增材制造工艺条件(能量密度)改变时，凝固末期的塑性应变率是影响开裂敏感性的关键因素之一。首次发现了S-HAGB(易裂大角度晶界)占比是影响裂纹敏感性的重要因素，DED-Hastelloy X合金临界开裂晶界取向差角为θ*>18º，超过75%的裂纹优先发生在晶界取向差角为25º-45º的范围内(定义为S-HAGB)，进一步证实了高的晶界能对开裂敏感性的重要影响。此外，晶界密度可通过调节热应变/应力水平和易裂大角度晶界占比来影响开裂敏感性。

摘要图：定向能量沉积增材制造Hastelloy X合金中产生了沿大角度晶界和以液态薄膜为主要特征凝固裂纹。当增材制造热输入(线能量密度)改变时，凝固末期塑性应变率水平以及易裂大角度晶界(S-HAGB)占比是影响凝固开裂敏感性的关键因素。通过降低塑性应变率并同时控制易裂大角度晶界占比可有效地解决增材制造过程中开裂的瓶颈问题。优化合金成分调整偏析也是实现无裂纹零件制备的一条有前途的方法。上述研究成果可用于指导增材制造过程中无裂纹金属及合金的制备。