钨极氩弧焊是在氩气等惰性气体的保护下，利用钨极和工件之间产生的热量熔化母材及焊材一种焊接方法。焊接时，惰性气体从焊枪的喷嘴中喷出，把电弧周围一定范围内的空气排出焊接区，从而为形成优质焊接接头提供了保障。
钨极氩弧焊容易产生稳定的电弧,整个焊接区域都处在惰性气体保护之中，避免了空气对焊接区域的有害作用，因此除了能够焊接普通的碳钢材料，还能够焊接易氧化的铝及铝合金、钛及钛合金和不锈钢等氧化的有色金属。
由于钨极氩弧焊对操作人员的技能要求比较高，因此焊接参数选择的合理性直接影响到焊缝的焊接质量。
1: 焊接电流
焊接电流是影响焊缝熔深的主要参数之一，焊接电流越大焊缝熔深越深，从而使焊缝的凹陷深度越大，焊缝余高越小。如果焊接电流太大，易造成咬边，焊楼等缺陷；如果焊接电流太小，易造成未焊透及未熔合等缺陷。
2: 电弧电压
电弧电压是影响焊缝宽度的主要参数之一，电弧电压随着电弧长度的变化而变化，电弧拉长，电弧电压增大，从而使焊缝跨度增大。如果电弧电压太大，易造成咬边等焊接缺陷。
3: 焊接速度
在电流电压等焊接参数不变的情况下，焊接速度决定了热输入的大小，焊接速度越大，热输入越小，从而使焊缝熔深，焊缝宽度相应的减小，因此焊接速度过快会产生未焊透及咬边等焊接缺陷；
4: 送丝速度
焊丝的送丝速度与焊接电流，焊接速度和坡口间隙有关。通常，焊接电流，焊接速度及坡口间隙大时，送丝速度要快，如果送丝速度选择不合理，就会造成未焊透，焊穿及焊缝凹陷等焊接缺陷。
