【背景】                                                  

万扬公司的ISO9000质量体系审核常常卡在来料检验上，每次的审核中都有来料检验的不合格项，审核员督促万扬公司的管理者代表拿出一个纠正措施，但不是管理层不满意，就是审核通不过。

万扬公司是一家基站设备制造商。针对客户的具体要求，定制基站设备，设备的主体是一套或几套控制柜，控制柜包括柜体、仪器仪表、开关及控制键、线束。工艺部门按客户要求进行设计，形成图纸，然后，柜体、线束委外加工，仪器仪表选用安捷伦、福禄克；开关及控制键都是从像ABB、施耐德这样的世界级著名企业的产品。主机一般不是戴尔就是联想的工作站，也是品牌产品。公司的软件人员为整个基站配备软件，最终调试合格，交付客户。

仪器仪表带有自验程序，开机上电就自行运行一遍。也不可能在来料检验时开机，只有装机后才能开机。不过不检验也没有发生过问题，至今没有一台要退货的，即使到了客户那里，厂家也管保修。开关及控制键就是外观检验了，检验完再包回去，不如原来的紧凑，在厂内搬运造成表面擦伤。生产抱怨后，来料检验就不做了。检验人员私底下说，本来也是做做样子。

线束要一根一根的测，好像也没有必要，接插件是活动的，来料检验合格不代表装上设备后还是合格的，这一次接通了不能保证下一次也能接通，这种可靠性的问题不是来料检验能检验出来的，许多工人在按照图纸一根一根在量，费时费力，并没有什么效果。这又不能做工装夹具，因为是定制品。一个产品一种线束。

再说柜体是问题发生最多的，主要是尺寸超差，及外观不合格。来料检验最有效的也是柜体，但一旦超差，大部分的情况是让步接收，主要是一些开口太小，仪器仪表，开关及控制键装不进去，或开口太大，仪器仪表，开关及控制键装进去后太松。因为柜体太大，还是钢板成型的，非常重，拉回去装卸和运输都比较麻烦，还不如厂内自己修改一下。再有这些定制品，一样一件，没有多余的，来回运输，生产周期也赶不上。但ISO9000质量体系审核员对此现象颇有微词。认为总在做“让步接收”不是长久解决之道。

来料检验，线束不想检验，仪器仪表，开关及控制键似乎不需要检验，柜体检验受到审核员指责，质量部很是被动，为了加强来料检验，他们对酒精展开了来料检验。在万扬公司酒精主要用于机柜组装，软件调试，最终检验等所有的工作都完成之后，对表面做一个全面的清洁，保障交付给客户的产品干净、光洁、透亮。质量部表示，清洁工序也是一个关键控制点，关系到客户体验的满意，而酒精的质量也是控制的一部分，就将酒精也做来料检验。ISO9000质量体系审核员对此表示赞许，但来料检验员却有投诉，认为酒精对他们的身体有伤害。还有几个年轻人开玩笑说，这是公司福利呀，就当免费喝酒了。

管理层对质量部来料检验的工作也非常不满意，认为该做的做不了，做的是不该做的，管理层的指导思想是公司的任何流程都要为产品的价值流做出增值的贡献，当然来料检验也不能排除在外。

【讨论】                                                  

1. 如何使来料检验更加有效，还要符合质量体系审核的要求？

2. 针对案例中的各项产品，例如，线束、仪器仪表、开关及控制键、柜体及酒精，设计出合理的来料检验方案。

3. 您同意清酒对他们的身体有伤害的说法吗？

【点评】                                                  

来料检验IQC是质量控制中的一个重要环节，IQC检验简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用测量系统进行检验。

IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线，确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要。IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。

通过上述描述，我们回答了第一个问题，但IQC的前提是要设计出“有关的技术文件标准和物料操作指导书”。如果 “有关的技术文件标准和物料操作指导书”无法体现，或是体现出来的参数无法测量，是IQC的检验将是徒劳的。在考量来料检验是更多的关注应该放在如何设计“有关的技术文件标准和物料操作指导书”上。使来料检验更加有效。

针对线束、仪器仪表、开关及控制键、柜体及酒精这些物料，来料检验的方法应该不尽相同。

对于案例中来自大品牌的仪器仪表、开关及控制键，来料检验应该关注到实际货物与订单在数量，品名上是否相符，备品备件是否齐全，有没有破损，再有货源是否来自原厂家的正规渠道等。而将功能性的测试放到安装过程中。也就是说，对于这些世界级大公司的产品，可以在来料检验中对关键指标实施免检，对于线束，来料检验对于关键性指标是无法测量的。线束接触点及压线的可靠性不是来料检验能完成的，它完全是依赖于线束的生产工艺的控制及生产设备。剥线机和压线机的校准是一个关键工序，所以，对供应商的从供应商选择、定期评估、现场考核等等环节做到把控到位更为重要。供应商的过程控制好坏决定了该产品的质量和可靠性。再有原材料的控制，生产设备的控制是最终质量的源头，必要时，可派人到供应商的现场督造，这种方法在军方被经常使用，称为“军代表”，在企业称为“驻厂代表”。再有对于线束的原材料也是质量控制的关键点。通常对供应商使用的原材料指定分供方，这就相当于将分供应商转变为自己的供应商；有一些企业则采取自己采购原材料，然后将原材料定额交给供应商代工的方式；还有一些企业将自己采购的原材料卖给供应商。除了直接控制原材料的采购外，还可以按照企业对供应商质量管理的实施方法，扶助供应商对分供应商实现质量管理。

对于柜体，应该实施来料检验的前移，称为“供方检验”，是指将来料检验的任务交给供应商。只需要看到供应商的质量检测报告就可以了。究其实质，是将传统的针对来料质量的检测转变为对供应商生产全过程的监控。帮助和监督供应商“生产”出质量合格的产品而非“检验”出供应商不合格的产品。供方检验的益处在于供应商的检验更专业，供应商的检验更易具备规模效应，节约企业的检验成本，使供应商由被动改善转变为主动改善，加强双方合作关系。

供方检验的目的不是将检验环节从企业省略掉，而是通过这样的手段来实现来料质量的提升和受控。全面质量管理TQM强调的是全员参与意识，作为质量保证链条上源头的一环的供应商自然也在其中。相信供应商、将供应商作为合作伙伴已经是企业界的共识。而将来料检验放到供应商处，一方面是强化了双方的合作关系，使得双方利益联系更加紧密；另一方面也使得供应商有一种被尊重的感觉，可以提升供应商主动改善质量管理的积极性。如果在现阶段供应商还不具备供方检验的条件，派驻检验员到供应商的工厂去检验，是一个过渡的方法。

酒精在安全上的控制手段是检验的一个重要项目，酒精是属于危险的化学品，对人体的危害很大，包括损害神经系统，损害内脏，凡是企业存在的有危险的化学品都必须准备MSDS （ Material Safety Data Sheet ）化学品安全技术说明书，说明化学品对人类健康和环境的危害性并提供如何安全搬运、贮存和使用该化学品的信息。使用户明了化学品的有关危害，使用时能主动进行防护，起到减少职业危害和预防化学事故的作用。