一．名词解释∶  

1．橡胶：是一种有机高分子材料，能够在大的变形（高弹性）下迅速恢复其 形变；能够被改性（硫化）；改性的橡胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中。  

2．格林强度：未经硫化的拉伸强度  

3．冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。 

4．活性剂：配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反 应温度，缩短硫化时间的物质。

5．促进剂的迟效性：具有迟效性的促进剂可以叫做后效性促进剂。 

6．焦烧：加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。焦 烧现象本质是硫化，胶料局部交联。

7．工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。

8．硫化返原：又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。  

9．硫化效应：硫化强度与硫化时间的乘积，用E表示。  

10．防老剂的对抗效应：防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参 加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和。

11．防老剂的协同效应：防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧 剂单独使用的效能之和，是一种正效应。  

12．软质炭黑：粒径在40nm以上，补强性低的炭黑。

13．硬质炭黑：粒径在40nm以下补强性高的炭黑。

14．结合橡胶：也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。  

15 ．炭黑的二次结构：又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚 集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。  

16．增塑剂：增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力， 改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。  

17．塑炼：塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡 胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程 

18．压延效应：压延后胶片出现性能上的各项异性现象。

19. 抗氧指数：又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑 性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。