您当前的位置:检测资讯 > 检测案例
嘉峪检测网 2016-06-08 11:35
【摘要】本文通过断口分析、金相分析、化学成分分析,认为造成发动机缸盖失效的原因为:缸盖内部存在较多沙孔气孔,且大量的第二相组织沿晶界析出,在受力条件下从易应力集中的火花塞孔边缘的气孔起源,裂纹沿偏析的第二相晶界扩展,最终导致油水互渗。
【关键词】 断口分析,金相分析,失效分析,发动机缸盖。
1. 引言
某汽车配件生产公司的发动机缸盖,材质为AlSi6Cu4铸铝,发动机缸盖在使用过程中,在火花塞孔位置发生开裂现象,造成油水混合。
2. 试验与结果
2.1 外观检查
通过肉眼可清晰观察裂纹起源于火花塞孔边缘,向两侧扩展,裂纹形貌呈波浪形。
图1 失效样品外观
2.2 断口分析
断口表面呈严重氧化色,且起源区可观察到尺寸较大的沙孔;通过EDS分析各个不同形貌的位置,发现各个位置的成分有较大差异,Cu、Si、Fe、Mn等合金元素存在不同程度的偏析。
2.3 金相分析
从金相观察图可知,心部存在较多沙孔(黑色),断口位置与心部位置组织均为白色枝晶状α固溶体+灰色块状共晶Si+淡灰色Al2Cu+黑色的β相,晶界析出第二相约占总面积的30%,且含有较多 Al2Cu和β相,存在组织偏析现象。
3. 结论
缸盖内部存在较多沙孔气孔,且大量的第二相组织沿晶界析出,在受力条件下从易应力集中的火花塞孔边缘的气孔起源,裂纹沿偏析的第二相晶界扩展,最终导致油水互渗。
4. 参考标准
[1] HB7739-2004航空金属制件失效分析程序与要求
来源:美信