我公司4500件HM518410/01在粗磨滚道时，外径发生严重椭圆变形，针对这一严重问题，必须彻底分析出该变形的主要原因，以便能找到有效的解决措施，避免巨大的经济损失。

2019/10/30 更新 分类：检测案例 分享

我公司生产的某型号的联轴器，其轴承外圈采用的材质为20Cr2Ni4A，经过渗碳淬火后，在磨削过程中发现裂纹，报废率达到26%。

2020/03/23 更新 分类：检测案例 分享

李天夫、钟云飞等研究人员采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜(SEM)和能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析了轴承的损伤原因，以防止该类问题再次发生。

2023/06/19 更新 分类：检测案例 分享

本文通过经过对失效件进行外观检查、SEM+EDS检查、硬度试验、金相分析、化学成分分析等方法，找到失效原因为：轴颈位置补焊后存在较大的热应力，轴肩过渡圆角位置存在未焊合的缺口，加上轴肩过渡圆角属于易应力集中位置，在扭力作用下未焊合的缺口成为疲劳源，最终导致扭转疲劳断裂失效。

2022/01/24 更新 分类：科研开发 分享

主动轴发生断裂，通过实验分析原因，并改进生产工艺

2019/02/27 更新 分类：检测案例 分享

高碳铬钢制轴承套圈在热处理过程中，由于轴承钢材料缺陷、热处理工艺、加工设备以及人为因素等导致了套圈组织过热、欠热、裂纹、变形超差、脱碳超标、套圈部分硬度偏低、以及

2019/08/27 更新 分类：检测案例 分享

某炼钢厂发现转炉区某大包回转台使用的极压聚脲润滑脂存在发黑变硬现象，回转轴承运转过程中噪音较为明显，经过分析，该脂中存在大量疲劳、滑动及切削等异常磨损磨粒，且部分尺寸较大，建议现场立即清除轴承中的旧脂，注入新脂，防止轴承出现严重的点蚀、剥落故障。现场及时更换新脂，轴承运行状态恢复正常。

2021/08/04 更新 分类：检测案例 分享

摘要 通过金相分析及断口观察，对GCr15钢 轴承 套圈的磨削开裂进行了系统分析。 结果表明，淬火裂纹是套圈失效的根本原因，而原材料中Cr的带状偏析、套圈表面的应力集中、淬火加

2021/11/29 更新 分类：科研开发 分享

某化工厂重催装置主风机组突然出现主风机两端轴承振动报警，停车拆开主风机后，发现损伤严重。

2015/09/28 更新 分类：实验管理 分享

直流电机结构相对简单，主要由磁瓦、换向器、电刷、绕组、刷架、轴承等零部件组成

2017/11/14 更新 分类：实验管理 分享